Skip to main content
Deze pagina wordt weergegeven met behulp van automatische vertaling. In plaats daarvan in het Engels bekijken?

Blijf concurrerend als digitale onderneming

De elektronicafabriek van Siemens in Erlangen, Duitsland, is een model voor moderne productie. Aangedreven door kerntechnologieën zoals Digital Twins, Artificial Intelligence, IT/OT-convergentie en de Industrial Metaverse, belichaamt de fabriek een duurzame digitale onderneming die klaar is voor de toekomst.

Prestaties optimaliseren door digitale transformatie

Ontdek hoe de elektronicafabriek Erlangen haar energieverbruik en de time-to-market verkort en tegelijkertijd de kwaliteit verbetert en haar duurzaamheidsdoelstellingen bereikt.

Onze elektronicafabriek Erlangen, het productiecentrum voor SINAMICS-aandrijvingen, fungeert als „klant nul” door onze oplossingen in een echte omgeving te testen voordat ze op de markt komen. Om wereldwijd te kunnen concurreren en de productie met grote variantie te beheren, is de fabriek omgevormd tot een duurzame digitale onderneming die streeft naar een netto-nulemissie in 2030, nadat de CO2-voetafdruk in twee jaar tijd al was gehalveerd.

Dit succes is te danken aan het Siemens Xcelerator-platform en de convergentie van IT en OT, waardoor het gebruik van AI en de uitgebreide Digital Twin gedurende de gehele levenscyclus van het product mogelijk is.

Industriële AI en low-code platforms optimaliseren fabrieksprocessen door middel van toegankelijke gegevens op de werkvloer en digitale tweelingen.

Gegevens op de werkvloer worden toegankelijk gemaakt voor alle werknemers via low-code platforms en AI om processen voortdurend te optimaliseren. Bovendien maakt de fabriek al meer dan een jaar gebruik van de Industrial Metaverse om gebeurtenissen uit het verleden te analyseren en toekomstige prestaties te voorspellen, waardoor de grenzen tussen de echte en de digitale wereld effectief vervagen. Deze transformatie wordt ondersteund door een sterke focus op bijscholing van het personeel en het bevorderen van een cultuur van experimenteren.

Door geïntegreerde software en automatiseringsoplossingen intern te verfijnen, zorgen we ervoor dat deze technologieën op de proef worden gesteld in een zware industriële omgeving. Klanten krijgen dus toegang tot bewezen digitale oplossingen die hun eigen concurrentievermogen en duurzaamheid verbeteren, terwijl de fabriek de beste praktijken blijft delen in ons wereldwijde netwerk om de waarde te maximaliseren.

Productiviteit stijgt, emissies dalen

Laat u inspireren door het meetbare succes van de elektronicafabriek Erlangen.

Kortere marktintroductietijd

De uitgebreide Digital Twin, IT/OT-convergentie, data-analyse en Industrial AI zijn cruciaal voor de fabriek om haar producten sneller naar klanten over de hele wereld te brengen.

Hogere kwaliteit

The Electronics Factory heeft AI-toepassingen ontwikkeld en deze op de werkvloer geïmplementeerd. Dit maakte het mogelijk de proces- en productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen.

Hogere productie-output

IT/OT-convergentie is de basis van uitgebreid datagebruik om de productie te optimaliseren. Het analyseren van productiegegevens leidt tot nieuwe inzichten die helpen de productiviteit van machines en lijnen te verhogen.

Kerntechnologieën

Ontdek de belangrijkste technologieën die door de fabriek worden gebruikt

Hoe u in het hele bedrijf gegevens kunt verzamelen, begrijpen en gebruiken

IT/OT-convergentie

IT/OT-convergentie maakt het mogelijk automatiseringstechnologie te combineren met moderne IT-technologieën zoals cloud computing en edge computing. De uitdaging is om dit te doen voor zowel oudere apparatuur als moderne machines. De fabriek maakt gebruik van een low-code applicatie die wordt geïmplementeerd op een van onze Industrial Edge-apparaten om de dataverbinding tot stand te brengen. De machinegegevens worden vervolgens verwerkt en gebruikt om de productie te optimaliseren als onderdeel van het operationele beheer. Ze maken ook gebruik van een benadering van burgeranalyse die alle werknemers in staat stelt operationele gegevens te gebruiken voor nieuwe inzichten.

Hoe u sneller en zelfverzekerder kunt worden door alles te simuleren

Digital Twin

De fabriek heeft Digital Twins speciaal ontwikkeld voor, maar niet beperkt tot, de productie. Alle Digital Twins hebben gemeen dat ze een replica zijn van het echte systeem en dat operators ze kunnen testen zonder dat ze in het echte systeem hoeven in te grijpen. Een specifiek voorbeeld is de simulatie van de materiaalstroom op de werkvloer. Hier transporteren automatisch geleide voertuigen (AGV) materiaal naar de productielijnen. Het vinden van optimale routes en cyclustijden is afhankelijk van geavanceerde simulatietools zoals Tecnomatix Plant Simulation en Process Simulate. Als gevolg hiervan werd de materiaalcirculatie met ongeveer 40% verminderd.

Hoe het verleden te begrijpen en hoe de toekomst te voorspellen

Industrial Metaverse

Aangezien de fabriek al gebruik maakt van kerntechnologieën zoals Digital Twins, IIoT, Artificial Intelligence, augmented en virtual reality, is het niet meer dan logisch dat ze deze technologieën combineren om de eerste stappen te zetten naar de Industrial Metaverse. Het wordt momenteel gebruikt om de planning te optimaliseren en te versnellen, bijvoorbeeld voor de uitbreiding van de productie. En het wordt gebruikt om afwijkingen in de bedrijfsvoering te identificeren, zodat de productie continu kan worden geoptimaliseerd. Een ander belangrijk voordeel van de Industrial Metaverse is de mogelijkheid om over geografische grenzen heen samen te werken om uitdagingen zoals systeemproductiviteit en procesefficiëntie op te lossen.

Hoe u geschoolde werknemers kunt bevrijden van vervelende, repetitieve taken

Industriële kunstmatige intelligentie

De fabriek maakt onder andere gebruik van Industrial AI bij de productie van SINAMICS-producten om een hogere kwaliteit te garanderen en de productie-efficiëntie te verhogen. AI-technologie bevrijdt geschoolde werknemers van repetitief, niet veeleisend werk door gebruik te maken van intelligentere automatiseringstechnologie die zeer complexe taken kan uitvoeren met bijvoorbeeld goedkope sensortechnologie. Het maakt het ook makkelijker voor mensen en robots om samen te werken, waarbij het beste van twee werelden wordt benut. Om de AI voor het verzamelen van vuilnisbakken te trainen, gebruikt de fabriek de Digital Twins van een robot, de vuilnisbak en de onderdelen met een realistische simulatie. Dit is veel sneller en efficiënter dan het programmeren van robots voor elk onderdeel of het gebruik van geprefabriceerde inlays die de verschillende onderdelen bevatten.

Minder emissies van product naar productie naar de hele locatie

Sustainability

De fabriek streeft naar een koolstofvrije toekomst in 2030. Deze tweeledige strategie geeft prioriteit aan drastische energiebesparing en zorgt ervoor dat alle energie — of die nu ter plaatse wordt opgewekt of wordt aangeschaft — 100% hernieuwbaar is. We maken gebruik van geavanceerde gegevensanalyses om de efficiëntie te maximaliseren en ons verbruik van schone energie te optimaliseren.

Naast de bedrijfsvoering zit duurzaamheid in het DNA van ons product. Elk onderdeel is ontworpen voor renovatie, hergebruik en recycling. Een goed voorbeeld is de serie SINAMICS-aandrijvingen; deze eenheden zijn compact, materiaalefficiënt en ontworpen voor een circulaire levenscyclus. Door prioriteit te geven aan robuust ecologisch ontwerp, helpen we onze wereldwijde klanten hun ecologische voetafdruk te verkleinen en tegelijkertijd de beste industriële prestaties te behouden.

We willen een duurzame impact hebben. Het motiveert me om de energie van onze werknemers te zien en nieuwe technologieën te ervaren die een duurzame werkplek zullen creëren voor onze kinderen en kleinkinderen.
Stephan Schlauß, Global Head of Manufacturing Motion Control, Siemens AG

Gerelateerde bronnen

De Digital Enterprise is de unieke benadering van Siemens om de echte en digitale wereld te combineren.
Stichting
all

Digitale onderneming

Als digitale onderneming kunt u de fysieke en digitale wereld met elkaar verbinden om het volledige potentieel van data te benutten. Zo kunt u de volledige product- en productiecycli, inclusief de toeleveringsketens, naadloos integreren en digitaliseren.

Begin jouw reis

Contact opnemen