Digitalisering verbetert het concurrentievermogen van een fabriek.

Digital Enterprise betekent niet dat u alles opnieuw moet doen of een nieuwe fabriek moet bouwen. De Siemens-fabriek voor elektrische motoren in Bad Neustadt laat zien hoe stapsgewijze digitalisering van een bestaande fabriek het concurrentievermogen verhoogt. Dit kan live worden ervaren in de Arena of Digitalization.

Digital transformation met mensen en technologie

De elektromotorfabriek in Bad Neustadt is de belangrijkste fabriek voor de productie van synchrone, hoofd- en asynchrone motoren.

De transformatie naar een digitale onderneming werd geïmplementeerd om beter te voldoen aan de eisen van de klant: korte en betrouwbare levertijden, meer flexibiliteit en duurzamere productie. Dit is alleen mogelijk geweest door digitale transformatie — met behulp van doelbewust toegepaste technologie, enerzijds, en door werknemers te trainen en hen nauw te integreren in de nieuwe processen, anderzijds.

Productiviteit stijgt, emissies dalen

Laat u inspireren door het meetbare succes van de elektronicafabriek Erlangen.

-40% Kortere marktintroductietijd

De uitgebreide Digital Twin, IT/OT-convergentie, data-analyse en Industrial AI zijn cruciaal voor de fabriek om haar producten sneller naar klanten over de hele wereld te brengen.

+60% Hogere kwaliteit

The Electronics Factory heeft AI-toepassingen ontwikkeld en deze op de werkvloer geïmplementeerd. Dit maakte het mogelijk de proces- en productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen.

+50% Hogere productie-output

IT/OT-convergentie is de basis van uitgebreid datagebruik om de productie te optimaliseren. Het analyseren van productiegegevens leidt tot nieuwe inzichten die helpen de productiviteit van machines en lijnen te verhogen.

Mensen als aanjagers van digitalisering

De digitale transformatie van de fabriek in Bad Neustadt is gebaseerd op gebruiksscenario's die voornamelijk werden aangedreven door het productiepersoneel. Hun expertise zorgt ervoor dat de relevante gegevens van de machines kunnen worden vastgelegd, begrepen en geëvalueerd. Verticale integratie vindt dus niet alleen plaats op technisch niveau, waarbij gegevens van de werkvloer naar de bovenste verdieping stromen. Integendeel, degenen die betrokken zijn bij productie en management werken nauw samen en delen hun kennis, zodat alle betrokkenen met consistente gegevens kunnen werken en de juiste beslissingen kunnen nemen.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integratie van oude machines in een digitale omgeving

Om de noodzakelijke connectiviteit van de machines tot stand te brengen, maakte de fabriek gebruik van de uitgebreide ervaring van de machinebedieners. Hoe oud een machine ook was, hij kon in het ecosysteem worden geïntegreerd om de gegevens in het hele bedrijf beschikbaar te maken. Dit werd mogelijk gemaakt door de combinatie van vele jaren expertise, geïntegreerde automatiseringshardware uit het Totally Integrated Automation (TIA) -portfolio en flexibele software voor visualisatie en analyse. Bedrijven die deze expertise niet hebben, kunnen experts van Siemens Connectivity Services uw oude machines geschikt maken voor digitalisering. Een digitale onderneming worden betekent niet dat u alle apparatuur moet vervangen, maar dat u moet blijven gebruiken wat de tand des tijds heeft doorstaan.

We hebben onze productiviteit aanzienlijk verhoogd met flexibele automatisering en digitalisering. Dit heeft ons concurrentievermogen verzekerd.

Peter Zech, Hoofd Innovatie en Digitalisering, Siemens-fabriek voor elektrische motoren in Bad Neustadt

Gerelateerde bronnen

Energie-efficiëntie verlaagt de kosten en verhoogt de duurzaamheid

De fabriek combineert energiesensor- en machinegegevens om het optimalisatiepotentieel te identificeren. Het maakt ook gebruik van zijn eigen efficiënte producten, zoals motoren van de IE4-klasse, om het totale energieverbruik verder te verminderen.

IT/OT-integratie voegt waarde toe door de verfijning van gegevens

Dankzij de IT/OT-integratie kunnen sensor- en controllergegevens worden verzameld en geanalyseerd. IT-processen verfijnen deze gegevens om waarde te creëren, de duurzaamheid, de procescontrole en de beschikbaarheid van installaties te verbeteren.

Conditiemonitoring verhoogt de beschikbaarheid van installaties

De hoge complexiteit van de installatie als gevolg van uitgebreide machines kan een tijdige levering bemoeilijken. Conditiemonitoring (digitaal onderhoud) verhoogt de beschikbaarheid en verlaagt de onderhoudskosten door slijtage-indicatoren te analyseren en vroegtijdige actie mogelijk te maken.

Maximale flexibiliteit voor 35.000 motorvarianten

De productie van 35.000 nieuwe varianten per jaar vereist grote flexibiliteit. De Digital Twin vereenvoudigt de planning, maakt virtuele inbedrijfstelling mogelijk, beperkt de omschakeling van de machine van dagen naar uren en de inbedrijfstelling van maanden tot weken.

Hoge kwaliteit zonder in te boeten aan snelheid en flexibiliteit

Kwaliteit staat altijd voorop: Industrial Edge maakt gebruik van AI (een Edge-app) om hoogfrequente machinegegevens te analyseren en afwijkingen te detecteren, zonder dat dit ten koste gaat van snelheid of flexibiliteit.

Samenwerking met partners over de bedrijfsgrenzen heen

Samenwerking binnen partners in een ecosysteem is essentieel voor een digitale onderneming: werknemers in Bad Neustadt werken nauw samen met interne en externe ontwikkelaars, terwijl partnerschappen met universiteiten datagestuurde mogelijkheden vergroten.