Siemens Polijas 35. gadadiena

Tērauda un kalnrūpniecības modernizācija
ieviešot SIMATIC S7 kontrolierus un WinCC vizualizācijas sistēmas. Tērauda rūpnīcām un raktuvēm tas nozīmēja lielāku procesa stabilitāti un uzlabotu kvalitātes kontroli.

Gdaņskā, Polijā pirmās 20 šķēles SOMATOM Sensation Open Tika palaists CT skeneris kopā ar virtuālo simulācijas sistēmu. Šis bija brīdis, kad poļu medicīna sāka ieviest attēlveidošanas standartus.

35 Inspiro vilcieni Varšavas metro. Pirmo reizi šādā mērogā globālā tehnoloģija tika apvienota ar vietējo montāžu (daļu montāžas veica NEWAG). Tas nostiprināja rūpnieciskās kompetences valstī.

Jaunajā terminālī Vroclavas lidosta, automatizēta bagāžas apstrādes un šķirošanas sistēma tika ieviests, pamatojoties uz PLC kontrolieriem un uzraudzības sistēmām. Tas nozīmēja lielāku caurlaidspēju un efektīvāku pasažieru pārvadāšanu.

PGE Nacionālais stadions, kas tika nodots ekspluatācijā pirms UEFA Euro 2012, bija nepieciešama integrēta sistēma tehnisko iekārtu un drošības infrastruktūras pārvaldībai. Lielas sabiedriskās telpas sāka pārvaldīt kā inteliģentus organismus.

Czajka notekūdeņu attīrīšanas iekārta, ko pārvalda MPWik Varšava. “Czajka” paplašināšana bija viens no lielākajiem vides projektiem Polijā pēc 1989. gada. Procesa automatizācijai bija galvenā loma.

Mūsdienu VW Crafter rūpnīcas nodošana ekspluatācijā. Września augs bija viens no lielākajiem desmitgades rūpniecības projektiem. Automatizācija, robotika, digitālās ražošanas vadība jau pašā sākumā tika izstrādāta kā integrēta sistēma.

Jauna, efektīva un videi draudzīga kombinētā cikla iekārta ar gāzi Koģenerācijas rūpnīca Goržovā Wielkopolskā. Tajā laikā tā bija viena no vismodernākajām šāda veida iekārtām Polijā.

Mercedes dzinēju rūpnīca Javorā pārstāv augstāku tehnoloģiju un automatizācijas līmeni, uzsākot jaunas paaudzes iekārtas, kurās digitālā vadība un datu analīze ir standarts.

The moderna P180 biroju ēka Varšavā ir modeļa, energoefektīvas A klases iekārtas piemērs, kas aprīkots ar ēku vadības sistēmām (BMS), HVAC automatizāciju, progresīvām drošības sistēmām un centrālo tehnisko uzraudzību.

Konstrukcija 400kV Choczewo apakšstacija sākās 2023. gadā un plānots 2025—2027. gadā. Tā ir lielākā Polijā būvējamā stacija, kuras platība ir aptuveni 25 ha.

Starp Grupa Azoty un Siemens Polska tika parakstīts vairāku gadu LTSA pakalpojumu līgums, kas aptver lielāko daļu Siemens piegāžu elektrorūpniecībā.

Sniega jautrība ar Supersnow tehnoloģiju.
Supersnow tehnoloģija palīdz sniegt sniegu nogāzēs visā pasaulē.

Celtņa modernizācija CRIST kuģu būvētavā Gdiņā.
Kuģu būvētavas celtņa modernizācija ir palielinājusi mašīnas efektivitāti un uzticamību.

Digitālais dvīņu metāla termiskās apstrādes krāsnīm.
SECO/WARWICK izmanto digitālos dvīņu risinājumus, lai izvairītos no kļūdām un racionalizētu ražošanas procesu.

Jauna vadības sistēma Kortowo BIO apkures iekārtā.
Jaunā galvenā sistēma ir palīdzējusi optimizēt siltuma ražošanu un uzlabot uzstādīšanas drošību.

Selektīva iepakojuma savākšana ar REKBOT mašīnām.
REKBOT ir mašīna, kas izstrādāta un ražota Polijā dzērienu iepakojuma selektīvai savākšanai.

Ražošanas un izplatīšanas procesu kontrole.
Silēzijas Tehnoloģijas universitātes veiktā pētniecības un ieviešanas darba ietvaros tiek veikts apkures sistēmas autonomas vadības projekts.

3D modeļu precīza CNC apstrāde.
FANUM Lambda GT apstrādes centrs ir ideāli piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta stabilitāte un apstrādes precizitāte visos mašīnas slodzes apstākļos.

Efektīva plastmasas izstrādājumu ražošana.

Orex izstrādātā SHUTTLE-5700 HYBRID hibrīda rotomolēšanas mašīna nodrošina materiālu ietaupījumus un lielāku rotomolēšanas procesa efektivitāti.

Energoefektīva mēbeļu piederumu ražošana.
Enerģijas taupīšanas risinājumu izmantošana ļāva uzņēmumam ieviest uzlabojumus, kas samazina apkures, dzesēšanas un elektrības izmaksas.

Oglekļa nospieduma samazināšana, izmantojot digitalizāciju.
Enerģijas pārveidošana apvienojumā ar digitālo risinājumu ieviešanu ļāva ievērojami ietaupīt enerģiju un samazināt oglekļa emisijas nospiedumu.

Kā sniegt praktiskas zināšanas inženieriem?

Rūpnieciskās automatizācijas profesijā praktiskā pieredze un spēja strādāt ar dažādām sistēmām ir nenovērtējama. EMT-Systems ir līderis Siemens risinājumu apmācībā.

Notekūdeņu attīrīšanas iekārtu kontroles optimizēšana.
DP System izstrādātā MACS sistēma maksimāli palielina notekūdeņu attīrīšanas iekārtu tehnoloģisko efektivitāti un samazina šādu iekārtu enerģijas patēriņu.

Uzticama bagāžas apstrādes sistēma.
Dimark ieviestā bagāžas apstrādes sistēma nodrošina drošu un efektīvu čemodānu un ceļojuma priekšmetu pārvadāšanu lidostās.

Precīza frēzmašīna.
DIKO Polska ir uzbūvējusi daudzfunkcionālu mašīnu alumīnija komponentu apstrādei automobiļu rūpniecībai.

Energoefektīva lauksaimniecības tehnikas ražošana.Enerģijas taupīšanas risinājumu ieviešana ir ļāvusi lauksaimniecības tehnikas un iekārtu ražotājam samazināt kopējo patēriņu un samazināt oglekļa nospiedumu.

Augstāka mēbeļu kvalitāte, pateicoties automatizācijai.
Smart Automation robotu izmantošana SITS Industry mēbeļu rūpnīcā ir racionalizējusi līmēšanas procesu un veicinājusi galaproduktu kvalitātes uzlabošanu.

Augstāka ražošanas kvalitāte, pateicoties tuneļa automazgātavai.NOYEN sadarbībā ar Siemens īstenoja projektu automatizētai automazgātavas līnijai ZF rūpnīcā Glivicē.

Automātiska numura zīmju reljefa stacija.
Automātiskās numura zīmju iespiešanas stacijas izmantošana UTAL ļauj optimizēt reljefa procesu, nodrošinot uzlabotu efektivitāti un ražošanas elastību.

Noliktavas automatizācija AMPLUS rūpnīcā.
WDX AMPLUS rūpnīcā ieviesti risinājumi, pamatojoties uz Siemens tehnoloģiju, ļauj samazināt izmaksas un labāk izmantot noliktavas telpas.

Digitālais dvīnis Wikpolā.
Wikpol digitālā dvīņu ieviešana savā makaronu rūpnīcā ir uzlabojusi iepakojuma un paletēšanas līniju projektēšanas procesus.