“Six Sigma” gamyboje

“Six Sigma” gamyboje optimizuoja procesus, sisteminiu požiūriu sumažindama variacijas ir defektus. Jame integruotas orientavimas į klientą, procesų apibrėžimas, atliekų mažinimas ir bendradarbiavimo problemų sprendimas, užtikrinant duomenimis pagrįstą tobulinimą, siekiant aukščiausios kokybės ir efektyvumo.

Kas yra “Six Sigma” gamyboje?

Devintajame dešimtmetyje sukūrė “Motorola” inžinierius Billas Smithas, “Six Sigma” savo pavadinimą kildina iš standartinio nuokrypio (paprastai reiškiamo graikiška raidė sigma, σ). “Six Sigma” iniciatyvų tikslas yra sumažinti kitimą iki taško, kad defektai skaičiuojami dalimis milijonui.

“Six Sigma” gamyboje dažnai yra glaudžiai susijusi su liesa gamyba. “Lean manufacturing” ir “Six Sigma” iniciatyvos siekia pagerinti kokybę ir efektyvumą pašalinant gamybos defektus ir atliekas.

“Six Sigma” gamyboje taikomas požiūris skiriasi nuo to, kuris taikomas liesoje gamyboje. “Lean” gamyba naudoja penkių etapų procesą, kad būtų sukurtas nuolatinis tobulinimas:

Nustatykite vertę
Sukurkite vertės srauto žemėlapį
Sukurkite proceso srautą
Nustatykite “traukimą” (sukurkite užsakomąjį procesą)
Nuolat tobulėti ir tobulėti

“Six Sigma” gamyboje daugiausia dėmesio skiria variacijų pašalinimui, o tai lemia mažesnes išlaidas ir didesnį klientų pasitenkinimą. “Six Sigma” atspirties taškas yra kliento patirtis, o metodika pagrįsta duomenimis.

Susiję produktai: Opcenter Execution | Opcenter Quality | “Teamcenter” kokybės ir Compliance valdymas

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Supraskite naudą

A gamybos operacijų valdymo sistema (MOM) apima “Six Sigma” programinę įrangą ir (arba) “Six Sigma” metodiką. “Six Sigma” programinė įranga gali naudoti aukščiau aprašytus veiksmus arba tai, kas tapo žinoma kaip DMAIC metodas: apibrėžti, išmatuoti, analizuoti, tobulinti, kontroliuoti.

Sumažintos laužo ir eksploatavimo išlaidos

Sistemingai nustatyti ir pašalinti procesų neveiksmingumą ir pokyčius, todėl pagerėja kokybė ir supaprastinta veikla.

Trumpesnis ciklo laikas

Pašalinkite veiklos neefektyvumą ir sumažinkite pokyčius. “Six Sigma” optimizuoja gamybos procesus, todėl gamybos ciklai yra spartesni.

Patobulintas pristatymas laiku

Didina punktualų pristatymą tobulinant procesus, sumažinant kintamumą ir didinant planavimo ir gamybos užduočių vykdymo efektyvumą.

Septyni “Six Sigma” žingsniai gamyboje

Pakeitus penkis liesos gamybos iniciatyvų etapus, “Six Sigma” iniciatyvos apima šiuos septynis žingsnius:

Pradėkite nuo kliento - Siekdama pristatyti klientą tenkinančias prekes, “Six Sigma” siekia optimizuoti vertę klientui, sukuriamą gamybos proceso metu.
Apibrėžkite gamybos procesą — Gamintojai, prieš nustatydami, kaip tobulinti, turi aiškiai suvokti, kaip šiuo metu gaminami produktai, ir nustatyti neefektyvumus. Kaip ir liesos gamybos metodas, “Six Sigma” šiomis pastangomis naudoja procesų žemėlapius ir darbo eigos diagramas.
Sukurkite planą — Bet kokie 2 žingsnyje nustatyti neefektyvumai gali būti taikomi tokiems procesams kaip “5 Whys” [nuoroda į žodynėlio puslapį], kad suprastumėte problemos pobūdį ir sugalvotumėte planą, kuriame būtų sprendžiama ji.
Sumažinkite atliekas, kad optimizuotumėte vertę — Įgyvendinant 3 žingsnyje parengtus planus, reikia mažinti atliekų kiekį.
Sumažinkite variacijas — Gamybos procesų nuoseklumas padeda sumažinti defektus, nes sumažina atsirandančių variacijų kiekį.
Bendradarbiauti — Darbas su visomis suinteresuotosiomis šalimis padeda gamintojui nustatyti variantus, kurių kitu atveju būtų galima nepastebėti.
Būkite sistemingi — Taikydama mokslinį ir duomenimis pagrįstą metodą procesų tobulinimui, “Six Sigma” gamyboje grindžiama duomenimis, siekiant apibrėžti problemą, skaičiavimu, siekiant nustatyti geriausią veiksmų eigą, ir matavimu pažangai įvertinti.