Materialinių reikalavimų planavimas I

Medžiagų reikalavimų planavimas (MRP 1) optimizuoja medžiagų įsigijimą, saugojimą ir diegimą gamyboje. Jis stebi inventorių, apskaičiuoja pirkimo poreikius ir pagerina planavimo nustatymą naudojant pažangią programinę įrangą, gerina efektyvumą ir patenkina klientų poreikius.

Kas yra materialinių reikalavimų planavimas?

MRP I seka gamintojo gaunamų žaliavų ir tiekiamų komponentų inventorių. MRP sistema naudoja šią informaciją kartu su gamybos užsakymais ir medžiagų sąskaitomis (BOMs) papildomai gaunamų prekių pirkimo kiekiui ir laikui apskaičiuoti. Medžiaginių reikalavimų planavimas yra sutrumpintas “MRP I” (arba “MRP 1"), kad būtų galima atskirti jį nuo gamybos išteklių planavimas (MRP 2). MRP II apima visas MRP I galimybes ir optimizuoja kitą gamybos operacijai reikalingą turtą: personalą, gamybos įrangą, atsargines dalis ir kt.

Kai atliekamas naudojant programinį sprendimą, ankstesnis medžiagų reikalavimų planavimas apėmė daug rankinio įvedimo ir bendravimo. Šiandieninėje skaitmenizuotoje aplinkoje MRP I programinė įranga yra palaikoma Išplėstinis planavimas ir planavimas (APS) sprendimai, kuriuose naudojami pažangūs algoritmai paklausai ir pajėgumams subalansuoti.

Kadangi produktų portfeliai įvairėja laikantis griežtų klientų pristatymo reikalavimų, APS palaikomas medžiagų reikalavimų planavimas gali padėti gamintojams patenkinti turimų atsargų poreikius arba apdairiai ir labai efektyviai padidinti šiuos išteklius. MRP I, įgyvendinamas naudojant veiksmingą pažangų planavimo ir planavimo sprendimą, padeda gamintojams patenkinti pasaulinius klientų reikalavimus, tokius kaip pristatymo laiko sumažinimas, geresnis išteklių panaudojimas ir tikslus išteklių reikalavimų numatymas. Su APS palaikančiomis MRP sistemomis gamintojai gali palyginti skirtingus planavimo scenarijus, pagerinti produktyvumą ir sekti bei kontroliuoti inventorių.

Susiję produktai: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT

A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Supraskite naudą

Patobulintas pristatymas laiku

Sukurkite optimizuotus gamybos grafikus ir įgalinkite greitai reaguoti į paklausos ar pajėgumų pokyčius, užtikrinant savalaikį klientų užsakymų įvykdymą.

Geresnis produktyvumas

Sumažinkite prastovas ir racionalizuokite išteklių naudojimą, todėl gamybos procesai bus efektyvesni ir didesnė produkcija.

Visiškas matomumas ir valdymas

Integruokite atsargų duomenis, gamybos grafikus ir išteklių paskirstymą, leisdami gamintojams realiu laiku stebėti operacijas ir priimti pagrįstus sprendimus, kad optimizuotų našumą.

Liesesnės operacijos

Optimizuokite atsargų lygį, sumažinkite atliekų kiekį ir racionalizuokite gamybos procesus, todėl padidinsite efektyvumą ir sutaupysite išlaidas.

Greitesnis atsakas į pokyčius

Įgykite gamybos grafikų, atsargų lygio ir paklausos svyravimų matomumą realiuoju laiku, leisdami gamintojams greitai ir efektyviai prisitaikyti prie kintančių rinkos sąlygų ar klientų reikalavimų.

Didesnės maržos

Sumažinkite atsargų sąnaudas ir sumažinkite pristatymo laiką, taip padidindami veiklos efektyvumą ir sudarydami sąlygas konkurencingesnę kainodarą arba padidindami produktų pelno maržą.

MRP I programinės įrangos funkcionalumas

Pažangi planavimo programinė įranga atlieka medžiagų reikalavimų planavimo funkcijas naudodama daugybę funkcijų, kurios padeda gamintojams prižiūrėti įvairius gamybos planavimo aspektus:

Medžiagų sąskaitų (BOM) lygio planavimas
Įgalindama išplėstą medžiagų sąskaitos vaizdą, MRP programinė įranga apskaičiuoja žemesnio lygio prekių gamybos planą. Siūlomi medžiagų pirkimo reikalavimai gali būti eksportuojami į įmonės išteklių planavimo (ERP) ar kitą sistemą veiksmams.
Interaktyvus tvarkaraščio vizualizavimas - Sukūrus pradinį pagrindinį gamybos grafiką (MPS), pažangi planavimo programinė įranga gali rodyti duomenis kaip atsargų profilio grafikus ir pajėgumų naudojimo grafikus. Norint pakeisti pagrindinį gamybos grafiką, pakanka spustelėti ir nuvilkti tašką grafike.
Pagal užsakymą planavimas - A gaminimas pagal užsakymą aplinka, gatavų ir tarpinių daiktų atsargų lygiai nebus pagrindinių proceso parametrų dalis. Pažangi planavimo ir planavimo pagrindu sukurta MRP sistema leidžia gamintojui įvertinti būsimų paklausos pokyčių poveikį gamybos procesui. Kai įvyksta paklausos pokytis, nesvarbu, ar tai susiję su kiekiu, ar pristatymo datomis, gamintojas gali greitai įvertinti, ar įmanoma patenkinti naujus reikalavimus.
“Make-to-stock” planavimas - Išplėstinė planavimo programinė įranga gali generuoti tikslius ir pasiekiamus pagrindinius gamybos grafikus (MPS) atsižvelgiant į grubus supjaustyti pajėgumus, pakuotės pirmyn skaičiai, tikslinės dienos atsargų padengti, gamybos lengvatas, minimalus ir maksimalus pakartotinio užsakymo kiekiai, pakartotinio užsakymo kartotiniai, ir produkto galiojimo laikas. Gamybos pajėgumus galima nurodyti kaip kiekį, trukmę ar svorį. Naudojant MRP kalendoriaus sistemą, gamybos pajėgumai laikui bėgant gali būti keičiami. Tada turimi pajėgumai riboja kiekvienu laikotarpiu sukurtą gamybos apimtį.

Susipažinkite su susijusiais produktais

Opcenter APS

Sužinokite daugiau

Gamybos operacijų valdymas

Opcenter yra vieningas gamybos operacijų valdymo (MOM) sprendimų portfelis, įgalinantis skaitmeninių programinės įrangos operacijų valdymą.

Sužinokite daugiau apie “Opcenter MOM”

Vartojimo produktų planavimas ir planavimas

Išplėstinis planavimas ir planavimas realiuoju laiku yra labai svarbūs plataus vartojimo produktų pramonėje, kur vartotojų pageidavimai sparčiai keičiasi.

Atraskite mūsų vartotojų sprendimus

Gamybos planavimas ir planavimas

Sužinokite, kaip galite sumažinti atsargas, sutrumpinti gamybos ciklus ir padidinti savo paslaugų lygį savo klientams.

Skaitykite apie “Opcenter” galimybes