MRP I seka gamintojo gaunamų žaliavų ir tiekiamų komponentų inventorių. MRP sistema naudoja šią informaciją kartu su gamybos užsakymais ir medžiagų sąskaitomis (BOMs) papildomai gaunamų prekių pirkimo kiekiui ir laikui apskaičiuoti. Medžiaginių reikalavimų planavimas yra sutrumpintas “MRP I” (arba “MRP 1”), siekiant atskirti jį nuo gamybos išteklių planavimo (MR P 2). MRP II apima visas MRP I galimybes ir optimizuoja kitą gamybos operacijai reikalingą turtą: personalą, gamybos įrangą, atsargines dalis ir kt.
Kai atliekamas naudojant programinį sprendimą, ankstesnis medžiagų reikalavimų planavimas apėmė daug rankinio įvedimo ir bendravimo. Šiandieninėje skaitmenizuotoje aplinkoje MRP I programinę įrangą palaiko pažangūs planavimo ir planavimo (APS) sprendimai, kurie naudoja pažangius algoritmus paklausai ir pajėgumams subalansuoti.
Kadangi produktų portfeliai įvairėja laikantis griežtų klientų pristatymo reikalavimų, APS palaikomas medžiagų reikalavimų planavimas gali padėti gamintojams patenkinti turimų atsargų poreikius arba apdairiai ir labai efektyviai padidinti šiuos išteklius. MRP I, įgyvendinamas naudojant veiksmingą pažangų planavimo ir planavimo sprendimą, padeda gamintojams patenkinti pasaulinius klientų reikalavimus, tokius kaip pristatymo laiko sumažinimas, geresnis išteklių panaudojimas ir tikslus išteklių reikalavimų numatymas. Su APS palaikančiomis MRP sistemomis gamintojai gali palyginti skirtingus planavimo scenarijus, pagerinti produktyvumą ir sekti bei kontroliuoti inventorių.
Susiję produktai: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
