Sukurti gamybos pajėgumų planą reiškia analizuoti gamybos greitį pagal klientų užsakymus ir numatomą paklausą ir sudaryti planą, kaip maksimaliai padidinti faktinę produkciją. Šis metodas taip pat gali būti vadinamas “baigtinių pajėgumų planavimu”, nes jis padeda gamintojams atsižvelgti į esamų gamybos išteklių ribas, kai jie rengia gamybos planus ir tvarkaraščius.
Viena gamybos pajėgumų planavimo priežasčių yra užtikrinti, kad gamybos planai ir tvarkaraščiai būtų realūs ir neviršytų turimų pajėgumų arba nepažeistų jokių gamybos taisyklių ar apribojimų. Dirbdami maksimalaus pajėgumo ribose, gamintojai vengia sąlygų, dėl kurių pagreitintas tvarkaraščių sudarymas, pertekliniai procesiniai inventoriai, praleistos pristatymo datos ir nepatenkinti klientai.
Kitas gamybos pajėgumų planavimo tikslas yra maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą. Kaip pajėgumų analizė ir planavimas padeda įmonėms išvengti perteklinių pajėgumų problemų, jie taip pat padeda sumažinti nepakankamų pajėgumų sąlygas. Tai reiškia, kad gamybos pajėgumų planavimas gali būti naudojamas optimizuoti gamybos planus ir tvarkaraščius, kad būtų kuo mažiau atliekų, susijusių su nenaudojamomis mašinomis ir personalu.
Gamybos pajėgumų planavimui reikalingi duomenys iš visų gamybos operacijos aspektų: tiekimo grandinės pajėgumų, atsargų, darbuotojų kvalifikacijos, prieinamumo, kiekvienos gamybos mašinos ar darbo vietos gamybos pajėgumų ir priežiūros grafiko ir kt.
Šis sudėtingas gamybos pajėgumų planavimo poreikis yra lengvai tvarkomas šiuolaikinių pažangios planavimo ir planavimo (APS) sistemos. APS sistemos gamybos pajėgumų planavimą traktuoja kaip dinamišką procesą. Užuot atlikusi pajėgumų analizę ir generavusi gamybos planus, pagrįstus statine aukščiau išvardytų kintamųjų “momentine nuotrauka”, APS programinė įranga atsižvelgia į pokyčius ir kiekvieno pokyčio poveikį kitiems kintamiesiems pagal baigtinių pajėgumų planavimo schemą.
Susiję produktai: “Opcenter” išplėstinis planavimas | “Opcenter” išplėstinis planavimas
