Skip to main content
Šis puslapis rodomas naudojant automatinį vertimą. View in English instead?

Gaminimas pagal sandėlį

“Make-to-Stock” (MTS) yra gamybos strategija, kurioje gamybos planavimas ir gamybos grafikas grindžiamas prognozuojama produktų paklausa.

Kas yra “Make-to-Stock”?

Produktai, pagaminti per vieną gamybos laikotarpį, naudojami kitame gamybos laikotarpyje padarytiems užsakymams įvykdyti. Tai reiškia, kad planuojant “make-to-stock” gamybą, gamyba sukuriama prieš konkrečius klientų užsakymus ir nepriklausomai nuo jų.

Make-to-stock” laikoma “push” tipo operacija, o tai reiškia, kad tiekimas — žaliavos ir tiekėjo teikiami komponentai — yra “stumiami” per gamybos procesą, o planavimas prasideda nuo tiekimo ir darbų pirmyn iki galutinio produkto. Priešingai, “make-to-order” (MTO) yra traukimo tipo operacija.

Šiandieninėje gamybos rinkoje didelė gatavų prekių atsarga paprastai yra nepriimtina sąnaudų našta, kelianti atsargų valdymo, sandėliavimo, sugadinimo ir kt. išlaidas. Taip pat atsargų trūkumas yra brangus dėl paspartintų įmokų, viršvalandžių ir praleistų pristatymo laiko. Todėl “make-to-stock” gamybos planavimo idealas yra suderinti gatavų prekių kiekį bet kuriuo metu su klientų poreikiu per kitą laikotarpį. Norėdami pasiekti šį idealą, planuotojai turi sėkmingai prognozuoti paklausą ir tinkamai subalansuoti tiekimą ir gamybos pajėgumus, kad patenkintų tą paklausą.

Du efektyvaus “make-to-stock” planavimo raktai yra (1) tikslus paklausos prognozavimas ir (2) priemonės, leidžiančios greitai koreguoti besikeičiančias prognozes. Paklausos prognozavimas tapo sudėtingesnis beveik kiekvienoje rinkoje dėl didėjančios produktų, kurių gamintojas turi prognozuoti paklausą, įvairovės, taip pat dėl iš prigimties nenuspėjamų veiksnių, turinčių įtakos paklausai — stichinių nelaimių, sveikatos krizių ir tam tikrų sezoninių pokyčių (pvz., geopolitinio ar oro sąlygomis susijusio žaliavų trūkumo).

Šiuolaikinės pažangios planavimo ir planavimo (APS) sistemos siūlo “make-to-stock” planuotojams skaitmenines priemones, reikalingas pasiekiamiems, efektyviems planams ir tvarkaraščiams sukurti ir greitai prisitaikyti prie paklausos prognozių, pasiūlos prieinamumo ir gamybos pajėgumų pokyčių. Išplėstinė planavimo ir planavimo programinė įranga taip pat gali automatiškai atlikti tvarkaraščio koregavimus pagal realaus laiko duomenis.

Susiję produktai: “Opcenter” išplėstinis planavimas ir planavimas

Supraskite naudą

Gamintojai pašalina kai kuriuos senų ar skaičiuoklėmis pagrįstų planavimo sistemų sunkumus ir neveiksmingumą, atlikdami “make-to-stock” planavimą naudojant tvirtą APS sistemą. Jie įgyja didesnę galimybę tinkamu laiku pagaminti tinkamą produktą tinkamais kiekiais.

Optimizuotas MTS planavimas

Apsvarstykite paklausą, pajėgumus, darbo jėgą ir atsargas, kad gautumėte tikslų pagrindinį gamybos grafiką, užtikrinantį efektyvų gamybos ir atsargų valdymą.

Sumažintos atsargos

Suderinkite gamybą su prognozuojama paklausa, optimizuodami atsargų lygį atlikdami pažangų planavimą ir užtikrindami efektyvų gamybos išteklių valdymą.

Mažesnės gamybos sąnaudos

Racionalizuokite gamybos procesus, sumažindami perteklinių atsargų poreikį ir optimizuokite išteklius efektyviai planuodami pagal prognozuojamą paklausą.

“Make-to-stock” planavimo procesas

Be paklausos prognozavimo, veiksmingas “make-to-stock” planavimas turi apimti sudėtingą svarstymų tinklą, įskaitant gamybos pajėgumų planavimą, darbo ir panaudojimą, žaliavų inventorizaciją ir papildymo planus bei galutinių prekių atsargas.

  • Make-to-Stock” planavimas pagal pažangią planavimo ir planavimo sistemą prasideda nuo tikslaus ir pasiekiamo pagrindinio gamybos grafiko (MPS) sukūrimo, pagrįsto:

  • Grubus pjūvio pajėgum
  • as Pakuot
  • ės į priekį skaičiai
  • Tik
  • slinės atsargų padengimo dienos Gamybos
  • lengvat
  • os Minimalūs ir maksimalūs peružsakymo kiekiai Pertvarkyti kartotinius
    • Produkto tinkamumo laikas
    Kad

    būtų kuo efektyvesnis, planuojant “make-to-stock” taip pat reikia atsižvelgti į tarpinius atsargų lygius — gamybos proceso taškus, kuriuose prieš kitą operaciją kaupiasi nebaigtas darbas (WIP). Taikant “make-to-stock” metodą dažnai gaunamas santykinai aukštas tarpinis atsargų kiekis, todėl šių lygių optimizavimas yra svarbus planavimo proceso aspektas.

    “APS” pagrįstas “make-to-stock” planavimas atitinka visus aukščiau išvardytus aspektus. Jame taip pat nurodomi gamybos pajėgumai kaip kiekis, trukmė ar svoris. Laikui bėgant talpa gali būti keičiama naudojant kalendoriaus sistemos talpos įrankį, o turima talpa įtraukiama į atsargų planą kaip ribojantis veiksnys kiekvienam laikotarpiui.

    Svarbu tai, kad APS sistema gali sklandžiai sąveikauti su atsargų valdymo sistema, pagerindama paklausos prognozavimo tikslumą. Be to, sąveika tarp APS ir medžiagų valdymo sistemos tiekimo grandinėje padeda tiksliai subalansuoti tiekimą ir paklausą.

    Susipažinkite su “make-to-stock” produktais

    Pradėkite nuo nemokamos bandomosios versijos

    Monitoriaus, rodančio kortelės rodymą, grafika”Opcenter Scheduling Standartinė - nemokama internetinė bandomoji versija”

    “Opcenter” planavimo bandomoji versija

    Sužinokite, kaip lengva iš karto pasinaudoti faktine planavimo programine įranga ir kiek ji gali padėti jums kasdieniame darbe.

    Sužinokite daugiau