Make-to-order” laikoma traukimo tipo operacija, nes įvykis, inicijuojantis gamybinę veiklą - kliento užsakymas - prasideda užsakymo įvykdymu ir veikia atgal per gamybos seką, kad būtų pasiektas planas ar grafikas. Tai reiškia, kad gamybą “traukia” paklausa. Priešingai, “make-to-stock” (MTS) yra stūmimo tipo operacija.
Pagal užsakymą planavimas tampa vis labiau paplitęs, nes jis suderinamas su “masinio pritaikymo” rinkos tendencija, kuri reiškia mažų partijų ar partijų dydžius, gaminamus masinės gamybos efektyvumu. Kaip traukimo operacija “make-to-order” į gamybos eigą įtraukia pritaikytas funkcijas. Pagal užsakymą taip pat padeda sumažinti atsargų perteklių, dėl kurio dažnai susidaro atliekos. Taigi “make-to-order” dažnai yra liesos gamybos ir “just-in-time” (JIT) planavimo sudedamoji dalis.
Pagrindinis “make-to-order” planavimo iššūkis yra sumažinti pristatymo laiką, nepaisant to, kad gamybos ciklas prasideda tik gavus užsakymą. Tai reiškia, kad “make-to-order” labiau tinka produktams, kurių gamybos ciklai yra palyginti trumpi. Siekdami sutrumpinti pristatymo laiką, gamintojai gali taikyti “make-to-stock” metodą tarpiniams produkto komponentams, kuriems reikalingas didelis jų pačių pristatymo laikas, kad proceso etapai, kuriuose naudojami tokie tarpiniai komponentai, būtų pradėti greičiau po užsakymo gavimo. Tai yra paklausa grindžiamo medžiagų reikalavimų planavimo (DDMRP) koncepcija.
