Liesos gamybos planavimas ir planavimas kartais laikomi įrankiais, padedančiais nustatyti ir nuolat pašalinti atliekas, žinomas japonišku terminu “muda”. Kiekviena atliekų rūšis gali būti sumažinta arba pašalinta naudojant MOM pagrįstą liesos gamybos programinę įrangą.
Defektai sukurti atliekas dėl patikrinimo pastangų, reikalingų defektams rasti, ir taisomųjų veiksmų, reikalingų juos ištaisyti ar pašalinti. Naudodami liesos gamybos programinę įrangą, gamintojai gali lengvai ieškoti ir sudėtyje neatitinkančios medžiagos, kol susidarys defektai. Vykdydama klaidų ištaisymą ir “tinkamą pirmą kartą” pastangas, liesos gamybos planavimo ir gamybos vykdymo programinė įranga užtikrina, kad:
- Naudojamos tinkamos medžiagos
- Matavimai yra pagal specifikaciją
- Operatoriai yra tinkamai apmokyti
- Įrangos priežiūra ir kalibravimas yra atnaujinami
- Laikomasi teisingų procedūrų
Dėl to gamintojai gali sumažinti laužą, defektus ir perdarymą.
Perprodukcija generuoja atliekas didinant išlaidas, susijusias su nebaigtu darbu (WIP) ir inventoriumi. Per pažangi planavimo ir planavimo programinė įranga, liesos gamybos praktika glaudžiau sieja klientų užsakymus ir darbo užsakymus. “Lean” gamybos planavimas ir planavimo sudarymas leidžia geriau nustatyti darbo prioritetus ir valdyti laiką per realaus laiko matomumą užsakymo būseną ir atsargų lygius.
Laukimas yra išlaidavimas, nes tuščiosios eigos laikas įrangai ir personalui sumažina našumą ir pralaidumą. “Lean” gamybos planavimo ir planavimo programinė įranga leidžia gamintojams pagerinti operatorių, medžiagų tvarkytojų, priežiūros ir gamybos etapų sinchronizavimą. Duomenų infrastruktūra, palaikanti liesos gamybos programinę įrangą, suteikia priemones tiesioginiam bendravimui ir sumažina tuščiosios eigos laiką.
Inventorius medžiagų, komponentų, WIP ir gatavų produktų eikvoja erdvę ir laiką, skirtą judėjimui ir saugojimui, taip pat padidina tikimybę, kad medžiagos pasibaigs prieš jas panaudojant. “Lean” gamyba sumažina atsargas, sukuriant traukimo sistemą, kuri riboja kiekvienos operacijos eiles ir vykdo FIFO/LIFO taisykles. Programinė įranga suteikia matomumą didinant WIP ir gatavų prekių atsargų tikslumą.
Transportas tampa išlaidavimu, kai medžiagos ir dokumentai perkeliami be reikalo arba ilgesniais atstumais. “Lean” gamybos programinė įranga optimizuoja medžiagų judėjimą ir pašalina popierinę dokumentaciją, kad informacija keliautų skaitmeniniu greičiu.
Perdirbimas sukuria atliekas padauginus, kiek kartų apdorojama ar tvarkoma WIP ar gatava prekė. “Lean production” programinė įranga sumažina perteklinį apdorojimą, nes pašalina rankinį duomenų įvedimą ir nedelsdama padaro duomenis ir analitinius rezultatus prieinamus.
Judesys yra išlaidavimas, kai apdorojimas susijęs su nereikalingu įrangos ar personalo judėjimu. “Lean” gamybos programinė įranga pašalina nereikalingą judėjimą:
- Duomenų įvedimo mažinimas
- Dokumentų rengimo, tvarkymo ir peržiūros panaikinimas
- Informacijos platinimo automatizavimas
- Užtikrinkite, kad medžiagos būtų nukreiptos į reikiamą vietą
Penki liesos gamybos principai
Siekdamos įgyvendinti liesą gamybą, įmonės paprastai vadovaujasi penkiomis praktikomis ar principais. “Lean Manufacturing” naudoja šį penkių etapų procesą, kad sukurtų nuolatinį tobulėjimą:
- Nustatykite vertę - Kadangi pagrindinis liesos gamybos tikslas yra pašalinti bet ką, kas nesuteikia pridėtinės vertės galutiniam klientui, svarbu nustatyti, ką klientas laiko vertingu apie galutinį produktą. Įvairių rūšių tyrimai (pvz., Apklausos ar interviu) gali būti naudojami siekiant gauti šią informaciją iš klientų ir būsimų klientų.
- Sukurkite vertės srauto žemėlapį - Vertės srautas identifikuoja tuos gamybos proceso aspektus, kurie sukuria vertę, kurią nustatė klientas. Ir atvirkščiai, bet koks gamybos aspektas, nepriklausantis vertės srautui, yra išlaidavimas — būtinai arba be reikalo. Būtini nevertybiniai gamybos aspektai dažnai gali būti kažkokiu būdu sumažinami (pavyzdžiui, sunaudotas gamybos laikas ar savikaina). Nereikalingi vertybiniai aspektai pagal apibrėžimą yra atliekos. Liesos gamybos tikslas yra juos pašalinti.
- Sukurkite proceso srautą - Nors vertės srauto žemėlapyje nurodoma, kokie gamybos proceso aspektai yra vertingi, proceso srautas atsako į proceso eigą. Juo siekiama efektyviausių būdų, kaip pereiti nuo žaliavų prie nebaigto darbo (WIP) iki galutinių produktų. Vėlavimai ar pertrūkiai sukuria tuščiosios eigos laiką gamybos ištekliams. Proceso srautas siekia juos pašalinti.
- Nustatykite “traukimą” (sukurkite užsakomąjį procesą) - Sėkmingas proceso srautas nustato gamybos proceso taškus, kuriuose kaupiasi medžiagos, reikmenys, WIP ar gatavi produktai. Su paklausa (ty, klientų užsakymai) tarnauja kaip pagrindinis kriterijus į “traukti” požiūris, pažangios planavimo ir planavimo sistemos gali optimizuoti tvarkaraštį ir judėjimą šių dalykų tokiu būdu, kad sumažinti atsargų be bado bet procesas žingsnis reikalingų išteklių. Šis požiūris įkūnija “just in time” principas.
- Nuolat tobulėti ir tobulėti - Nuolatinis proceso tobulinimas reiškia nuolatinį važiavimą per pirmuosius keturis šio proceso etapus. Šiandien gamybos procesai sukuria didžiulį duomenų kiekį iš jutiklių, bandymų ir proceso dokumentų. Kadangi šie duomenys išgaunami naujoms gamybos įžvalgoms, įmonėms suteikiama nauja informacija, kad atskleistų ir pašalintų anksčiau neaptiktus atliekų šaltinius.
