Liesos gamybos planavimas ir planavimas kartais vertinami kaip priemonės, padedančios nustatyti ir nuolat šalinti atliekas, žinomas japonų terminu “muda”. “Kiekviena atliekų rūšis gali būti sumažinta arba pašalinta naudojant MOM pagrįstą liesos gamybos programinę įrangą.
Defektai sukuria atliekas dėl patikrinimo pastangų, reikalingų defektams rasti, ir korekcinių veiksmų, reikalingų juos ištaisyti ar pašalinti. Naudodami liesos gamybos programinę įrangą, gamintojai gali lengvai ieškoti ir sudėtyje neatitinkančios medžiagos, kol susidarys defektai. Pasitelkdama klaidų ištais
- ymą ir pastangas “teisingai pirmą kartą”, liesos gamybos planavimo ir gamybos vykdymo programinė įranga užtikrina, kad:
- Naudojamos tinkamos medžiagos
Mat - avimai atitinka specifikaciją
- Operatoriai yra tinkamai apmokyti
Įrangos priežiūra ir kalibravimas yra atnaujinami. Laikomasi - teisingų procedūrų
. gamintojai gali sumažinti laužą, defektus ir perdarymą.
Dėl perprodukci jos susidaro atliekos didinant išlaidas, susijusias su nebaigtu darbu (WIP) ir inventoriumi. Naudojant pažangią planavimo ir planavimo programinę įrangą, liesos gamybos praktika glaudžiau susieja klientų užsakymus ir darbo užsakymus. “Lean” gamybos planavimas ir planavimo sudarymas leidžia geriau nustatyti darbo prioritetus ir valdyti laiką per realaus laiko matomumą užsakymo būseną ir atsargų lygius.
Lauk imas yra išlaidavimas, nes nenaudojamas įrangos ir personalo laikas sumažina našumą ir pralaidumą. “Lean” gamybos planavimo ir planavimo programinė įranga leidžia gamintojams pagerinti operatorių, medžiagų tvarkytojų, priežiūros ir gamybos etapų sinchronizavimą. Duomenų infrastruktūra, palaikanti liesos gamybos programinę įrangą, suteikia priemones tiesioginiam bendravimui ir sumažina tuščiosios eigos laiką.
Medžiagų, komponentų, WIP ir gatavų produktų inventoriz acija eikvoja erdvę ir laiką, skirtą judėjimui ir saugojimui, taip pat padidina tikimybę, kad medžiagos pasibaigs prieš jas naudojant. “Lean” gamyba sumažina atsargas, sukuriant traukimo sistemą, kuri riboja kiekvienos operacijos eiles ir vykdo FIFO/LIFO taisykles. Programinė įranga suteikia matomumą didinant WIP ir gatavų prekių atsargų tikslumą.
Transportavimas tampa išlaidavimu, kai medžiagos ir dokumentai perkeliami be reikalo arba ilgesniais atstumais. “Lean” gamybos programinė įranga optimizuoja medžiagų judėjimą ir pašalina popierinę dokumentaciją, kad informacija keliautų skaitmeniniu greičiu.
Per didelis perdirb imas sukuria atliekas padauginus, kiek kartų apdorojama ar tvarkoma WIP ar gatava prekė. “Lean production” programinė įranga sumažina perteklinį apdorojimą, nes pašalina rankinį duomenų įvedimą ir nedelsdama padaro duomenis ir analitinius rezultatus prieinamus.
Judesi ai yra eikvojami, kai apdorojimas apima nereikalingą įrangos ar personalo judėjimą. “Lean production” programinė įranga pašalina nereikalingą judėjimą:
- Sumažindama duomenų į
- vedimą Pašalinant dokumentų paruošimą, tvarkymą ir peržiūrą
- Informacijos platinimo automatiz
avimas Už - tikrinimas, kad medžiagos patektų į reikiamą vietą
Penki liesos gamybos principai Norėdamos įgyvendinti liesą gamybą, įmonės paprastai laikosi penkių
praktikų arba principai. “Lean” gamyba naudoja šį penkių žingsnių procesą,
- kad sukurtų nuolatinį tobulėjimą: Nustatykite vertę - Kadangi pagrindinis liesos gamybos tikslas yra pašalinti bet ką, kas nesuteikia pridėtinės vertės galutiniam klientui, svarbu nustatyti, ką klientas laiko vertingu apie galutinį produktą. Įvairių rūšių tyrimai (pvz., Apklausos ar interviu) gali būti naudojami siekiant gauti šią informaciją iš klientų ir būsimų klientų.
- Sukurti vertės srauto žemėlapį - vertės srautas identifikuoja tuos gamybos proceso aspektus, kurie sukuria vertę, kurią nustatė klientas. Ir atvirkščiai, bet koks gamybos aspektas, nepriklausantis vertės srautui, yra išlaidavimas — būtinai arba be reikalo. Būtini nevertybiniai gamybos aspektai dažnai gali būti kažkokiu būdu sumažinami (pavyzdžiui, sunaudotas gamybos laikas ar savikaina). Nereikalingi vertybiniai aspektai pagal apibrėžimą yra atliekos. Liesos gamybos tikslas yra juos pašalinti.
- Sukurti proceso srautą - Nors vertės srauto žemėlapyje nurodoma, kokie gamybos proceso aspektai yra vertingi, proceso srautas atsako į proceso eigą. Juo siekiama efektyviausių būdų, kaip pereiti nuo žaliavų prie nebaigto darbo (WIP) iki galutinių produktų. Vėlavimai ar pertrūkiai sukuria tuščiosios eigos laiką gamybos ištekliams. Proceso srautas siekia juos pašalinti.
- Nustatyti “traukti” (sukurti užsakomąjį procesą) - Sėkmingas proceso srautas identifikuoja taškus gamybos procese, kur kaupiasi medžiagos, reikmenys, WIP ar gatavi produktai. Su paklausa (ty, klientų užsakymai) tarnauja kaip pagrindinis kriterijus į “traukti” požiūris, pažangios planavimo ir planavimo sistemos gali optimizuoti tvarkaraštį ir judėjimą šių dalykų tokiu būdu, kad sumažinti atsargų be bado bet procesas žingsnis reikalingų išteklių. Šis požiūris įkūnija principą “just-in- time”.
- Nuolat tobulėti ir tobulėti - Nuolatinis proceso tobulinimas reiškia nuolatinį važiavimą per pirmuosius keturis šio proceso žingsnius. Šiandien gamybos procesai sukuria didžiulį duomenų kiekį iš jutiklių, bandymų ir proceso dokumentų. Kadangi šie duomenys išgaunami naujoms gamybos įžvalgoms, įmonėms suteikiama nauja informacija, kad atskleistų ir pašalintų anksčiau neaptiktus atliekų šaltinius.
