Šiame pasiūlyme pateikiamas fizika pagrįstas, AI patobulintas skaitmeninis dvynys, skirtas termoformavimo procesams. Ji tarnauja pramonės gamintojams mažindama bandymų ir klaidų, laužo normas ir energijos suvartojimą. Sprendimas prognozuoja šiluminį ir mechaninį elgesį, leidžiantį gamintojams optimizuoti proceso parametrus ir pagerinti produkto kokybę prieš gamybą ir gamybos metu.
Imituoja šiluminį ir mechaninį termoformavimo proceso elgesį naudojant pirmųjų principų fizikos modelius. Pateikia tikslų 3D lapo temperatūros pasiskirstymo ir sustingimo vaizdą išankstinio šildytuvo, pagrindinio šildytuvo ir balionavimo etapuose, leidžiant patikimai prognozuoti formavimą ir defektus.
Kai pristatomas naujas produktas, sprendimas pateikia optimizuotus proceso parametrų rinkinius, kurie žymiai sutrumpina gamybos linijos sąrankos laiką. Tai sumažina bandymų ir klaidų keitimų metu, leidžia greičiau padidinti greitį ir užtikrina stabilią kokybę nuo pirmųjų gamybos etapų.
Užtikrina jutiklių duomenų matomumą realiuoju laiku ir tvarko istorinius proceso sąlygų ir gamybos eigos įrašus. Palaiko atsekamumą, pagrindinių priežasčių analizę ir nuolatinį termoformavimo operacijų tobulinimą.
Prognozuoja galimus formavimo defektus analizuodamas šiluminę ir mechaninę elgseną kartu su proceso duomenimis. Įgalina anksti nustatyti defektų riziką ir palaiko aktyvius parametrų koregavimus prieš atsirandant kokybės problemoms.
Vykdant ES Horizon ZDZW projektą, sprendimas buvo pritaikytas termoformavimo bandomajam, siekiant sumažinti defektus ir medžiagų atliekas, naudojant fizika pagrįstą modeliavimą ir procesų stebėjimą.
Aviacijos ir kosmoso gamyboje sprendimas optimizuoja vidaus ir nekonstrukcinių dalių termoformavimą, imituojant temperatūrą ir formavimo elgesį, sumažindamas bandymus ir klaidas ir palaikydamas nuoseklią kokybę gamybos didėjimo metu.
Termoformavimas plačiai naudojamas galvutėms, grindų sistemoms, vidaus apdailai, ŠVOK komponentams ir nestruktūriniams dangčiams, siūlant lengvą dizainą, akustinį našumą, greitą nustatymą ir ekonomišką gamybą didelės apimties gamyboje ir dažnai keičiant modelį.
Sprendimas naudojamas plastikinių korpusų, dangčių ir šaldytuvo vidinių korpusų termoformavimui optimizuoti. Imituojant temperatūros pasiskirstymą ir formavimo elgesį, jis sumažina bandymų ir klaidų, sutrumpina naujų produktų nustatymo laiką ir palaiko nuoseklią paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą.
Sprendimas naudojamas siekiant optimizuoti medicinos prietaisų korpusų, vaizdo gavimo įrangos dangtelių, tokių kaip MR ir CT gaubtai, ir medicininės pakuotės, įskaitant dėklus ir lizdines pakuotes, termoformavimą. Tai sumažina bandymų ir klaidų, sutrumpina nustatymo laiką ir palaiko nuoseklią paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą.
Sprendimas optimizuoja padėklų, puodelių, dangčių ir konteinerių, įskaitant naujas tvarias medžiagas, termoformavimą, imituojant formavimo elgesį, siekiant sumažinti bandymų ir klaidų kiekį, sutrumpinti nustatymo laiką ir užtikrinti pastovų storį didelės apimties gamyboje.