Sunkiosios technikos paslaugų gyvavimo ciklo valdymas

Sunkiosios įrangos paslaugų gyvavimo ciklo analizė yra veiklos rinkinys, kuriuo siekiama padėti OEM panaudoti savo unikalias žinias apie produktą, kad praturtintų paslaugų ir priežiūros vertės grandinę, taip pat tobulintų esamą ir būsimą įrangą, pagrįstą grįžtamuoju ryšiu iš srities. Naudodami paslaugų gyvavimo ciklo analizę, originalūs gamintojai gali pateikti suprantamesnę serijiniam numeriui būdingą paslaugų dokumentaciją, optimizuoti paslaugų planavimą, organizuoti paslaugų vykdymą, numatyti paslaugų poreikius ir kurti praktinę patirtį, kaip patobulinti įrangą įvairiais aspektais. Įrangos gyvavimo ciklo valdymo sprendimai padės OEM tapti savo klientų partneriu, o ne tik pardavėju. Vienas, kurį jie pasitiki, padės jiems nuolat maksimaliai padidinti veikimo laiką, sumažinti priežiūros išlaidas ir pagerinti produktyvumą per visą jų investicijų naudojimo laiką.

Paslaugų gyvavimo ciklo valdymas — tai su paslaugomis susijusių veiklų grupė, kurią įgalina produkto gyvavimo ciklo valdymo galimybių pogrupis. Produkto gyvavimo ciklo valdymas yra metodas, leidžiantis OEM sekti kiekvieną atskirą įrangą per visą jos naudojimo laiką, nuo lopšio iki kapo. Šio metodo pagrindas yra įdiegti bendrą duomenų infrastruktūrą tarp visų įrangos gyvavimo ciklo etapų, įskaitant projektavimą, inžineriją, gamybą ir eksploatavimą. Visa informacija apie kiekvieną atskirą įrangą yra nuolat atnaujinama, o visi sprendimai ir pakeitimai fiksuojami ir dokumentuojami. Produkto gyvavimo ciklo valdymas yra pagrindinis daugelio programų, kurioms reikia uždaryti kilpą tarp skirtingų sričių, įtraukiant nuolatinį reikalavimų tikrinimą ir patvirtinimą, išmaniosios įrangos galimybes, sunkiosios technikos išmanioji gamyba ir paslaugų gyvavimo ciklo analizė.

Paslaugų gyvavimo ciklo analizė pasižymi projektavimo, inžinerijos, gamybos ir aptarnavimo duomenų tęstinumu, kurį palengvina pagrindinė produkto gyvavimo ciklo valdymo sistema. Informacija proceso metu gali tekėti tiek prieš srovę, tiek pasroviui, o tai iš esmės yra uždaro ciklo apibrėžimas. Dvikryptis keitimasis informacija leidžia įvestį iš vieno etapo perduoti kitam be pertraukimų ar klaidų linkusių duomenų konversijų. Be to, ta informacija, surinkta pakeliui, gali būti grąžinta į ankstesnius produkto gyvavimo ciklo etapus, net ir realiu laiku, siekiant paremti dabartinės arba būsimos įrangos tobulinimo iniciatyvas.

Kada sunkiosios įrangos projektavimas ir inžinerijos skyriai lieka prisijungę prie lauko įrangos naudodamiesi išsamia produkto gyvavimo ciklo valdymo sistema, jie gali rinkti duomenis apie parametrus, kurie yra tipiški našumo praradimui ar nusidėvėjimui per jutiklius ir palyginti tuos parametrus su jų iš pradžių numatytomis vertėmis. Tai gali atsitikti nepertraukiamai eksploatacijos metu arba atskiruose laiko taškuose aptarnavimo vietoje. Analizuodami šią informaciją, projektavimo ir inžinerijos komandos gali aptikti ir interpretuoti anomalijas, numatyti paslaugų poreikius ir inicijuoti taisomuosius veiksmus rankiniu arba automatiškai, kaip nuspėjamosios techninės priežiūros strategijos dalį. Tai darydami jie gali užtikrinti, kad bet kuri lauko įranga visada veiktų taip, kaip numatyta, ir atitiktų reikalavimus.

“Siemens” paslaugų gyvavimo ciklo analizės sprendimas padeda originaliems gamintojams padidinti paslaugų vykdymo efektyvumą, nes technikai pateikia gerai iliustruotus vadovus, dalių katalogus, darbo instrukcijas, mokymo medžiagą ir paslaugų rinkinius. Šie ištekliai būtų būdingi kiekvienai įrangai ir būtų atnaujinti, atspindėdami išlaikytą konfigūraciją. Tai padidins pirmą kartą fiksuotus tarifus ir sutrumpins darbų atlikimo laiką. Be to, susiedami “Siemens” paslaugų gyvavimo ciklo analizės sprendimą su savo įmonės ERP sistema, OEM gali supaprastinti savo procesą tiekti atsargines dalis į aptarnavimo vietą ir taip pagerinti efektyvumą, tuo pačiu sumažinant bendras atsargų išlaidas. Šis sprendimas taip pat leidžia OEM pasodinti sėklas, kad būtų galima priimti nuspėjamąją priežiūros strategiją. Reaktyvi priežiūra lemia brangius remonto darbus ir netikėtas prastovas klientams, o prevencinė priežiūra lemia nereikalingas išlaidas. Prognozuojama priežiūra leidžia OEM suderinti aptarnavimą pagal faktinį poreikį, sutaupant laiką ir išlaidas, tuo pačiu išlaikant įrangos našumą optimizuojant visą laiką. OEM taip pat gali panaudoti grįžtamąjį ryšį iš paslaugų vykdymo projektavimo ir inžinerijos srityse, tobulinti naujos kartos įrangą, kad būtų galima naudoti, ir sumažinti su paslaugomis susijusias išlaidas ilgalaikėje perspektyvoje.