“Carlsberg” “Mysore” gamykla, įsikūrusi Nanjangude, metinis gamybos pajėgumas siekia 0,8 milijono hektolitrų ir gamina kelis SKU, kad atitiktų įvairius vartotojų pageidavimus. Vykdydama nuolatinį įsipareigojimą užtikrinti tikslumą, nuoseklumą ir skaidrumą, “Carlsberg” skaitmenino kritinius procesus, konkrečiai alaus ir filtravimo duomenų registravimą, kurie anksčiau buvo valdomi rankiniu būdu.
Alaus darykla 4.0
“Carlsberg” skaitmeninė transformacija su “Siemens” padidina alaus gamybos efektyvumą, kokybę ir tvarumą, integruojant ir automatizuojant duomenis realiuoju laiku.
“Carlsberg” skaitmeninimo kelionė
Skaidrumo ir veiklos efektyvumo didinimas
Tikslus alaus darymas: ateities vizija
“Carlsberg” norėjo pašalinti rankinį duomenų įvedimą automatizuodamas duomenų rinkimą iš PLC žymų. Integruodama duomenis iš SCADA sistemų tiesiai į Skaitmeninimo kompiuterį, Carlsberg užtikrino, kad duomenys būtų atspindėti realiuoju laiku.
Prietaisų skydeliai: skaitmeninio alaus darymo širdies plakimas
“Carlsberg” norėjo sukurti centrines patogias prietaisų skydelius kaip didesnės skaitmeninės transformacijos dalį. Šie prietaisų skydeliai efektyviai fiksuoja ir vizualizuoja duomenis, suteikdamos realaus laiko įžvalgas greitam sprendimų priėmimui.
Holistinis požiūris su “Siemens Xcelerator”
Carlsbergui reikėjo holistinės skaitmeninės strategijos. Naudodamas “Siemens Xcelerator”, “Carlberg” sujungė realų ir skaitmeninį pasaulį, gerindama kokybę ir užtikrindama atitiktį, todėl kiekvienas žingsnis nuo lauko iki stiklo tapo protingesnis ir tvaresnis.
Skaitmeninio alaus darymo maitinimas
Išradingo sprendimo paruošimas
“Siemens” sukūrė išradingą sprendimą pašalinti rankinį įsikišimą, pagerindamas tikslumą, nuoseklumą ir skaidrumą. Sistema palaiko skaitmenines užvirinimo ir filtravimo korteles partijų pagrindu istorinei analizei ir tendencijų nustatymui. Tai supaprastina darbo eigą ir padidina duomenų vientisumą ir atsekamumą. Operatoriai įgyja realaus laiko įžvalgų, leidžiančių priimti pagrįstą sprendimų priėmimą ir operatyvius atsakymus, įskaitant auksinių partijų identifikavimą. Vadovybė gauna naudos iš įžvalgų apie procesų našumą ir efektyvumą, o MVĮ gali pasiekti realaus laiko duomenis nuotoliniu būdu, kad bet kuriuo metu peržiūrėtų užvirinimo kokybę ir istorinę informaciją. Sistema taip pat palaiko automatizuotą alaus ir filtravimo kortelių siuntimą pagrindinėms suinteresuotosioms šalims, užtikrindama nuolatinį bendravimą ir skaidrumą.
Techninis pagrindas: skaitmeninio alaus darymo maitinimas
Projekto techninės specifikacijos apėmė didelio našumo programinės įrangos rinkinį, kurį sudaro WinCC V8.0 skirtas SCADA, PM Server V7.4 — procesų valdymui, PM Analyze V10.4 — detaliai analizei, ir MS Office Professional — dokumentacijai ir ataskaitoms. WinCC V8.0 suteikia intuityvią prieigą prie esminių procesų žinių, leidžiančių veiksmingai ir informuotai priimti sprendimus. “PM Addons 10.4” teikia pažangias analizės ir vizualizavimo priemones, palaikančias visapusišką procesų stebėjimą ir optimizavimą.
Partijų registravimas ir ataskaitų teikimas
Siekdama dar labiau pagerinti procesų stebėseną, “Carlsberg” bendradarbiavo su “Siemens”, kad įdiegtų partijų duomenų registravimą kritiniams parametrams. Tada šie duomenys naudojami generuoti skaitmenines užvirinimo korteles ir fermentacijos diagramas, žemėlapių duomenis apdoroti stebėjimo tendencijas. Šis metodas ne tik pagerino tikslumą, bet ir suteikė išsamią alaus ir fermentacijos procesų istoriją. Skaitmeninės užvirinimo ir filtravimo kortelės yra palaikomos partijomis, kad būtų galima analizuoti istorinę analizę ir nustatyti tendencijas, racionalizuoti darbo eigą ir didinti duomenų vientisumą bei atsekamumą.
Ateities kūrimas: Carlsbergo vizijos įgyvendinimas
Kadangi “Carlsberg” toliau diegia naujoves, tampa akivaizdi apčiuopiama šios skaitmeninės transformacijos nauda, kurią bendrovė įgyvendino naudodama “Siemens” technologiją. Įgyvendinimas padidino alaus gamybos partijas, stebint kiekvieno užvirinimo tiesioginį laiką, sumažino garų suvartojimą 0,2 KWH vienam HL ir sutaupė 200 KW galios per mėnesį. Aludariai gali naudoti sistemos auksinę partijos prognozę kaip būsimų partijų atskaitą, užtikrindami nuoseklią kokybę. Tiesioginis visų “Unitanks” stebėjimas suteikia informacijos apie fermentacijos etapą, o sistema greitai pašalina visus parametrų nukrypimus. Liesos gamybos sistema palaiko istorinius duomenis vienerius metus, padėdama “Brewmaster” tobulinti procesus ir sekti klientų skundus.
“Bendradarbiavimas su “Siemens” pakeitė “Carlsberg India” žaidimą. Jų srities kompetencija ir pažangūs lengvai pritaikomi sprendimai leido mums sklandžiai integruoti alaus ir filtravimo procesus, automatizuoti duomenų rinkimą ir pagerinti stebėjimą realiuoju laiku. Dėl to pastebimai pagerėjome veiklos efektyvumą, duomenų tikslumą ir išteklių panaudojimą.”