IŠMANIOJI GAMYKLA

Revoliucinė namų statyba, sukurta “Siemens”

Autorius: Mikaelis Hedbergas, “ADMARES” įkūrėjas ir generalinis direktorius

Redaktoriaus pastaba: Šis svečio įrašas iš Mikaelio Hedbergo, pagrįstas jo nesenu pasirodymu Optimistinis “Outlook” podcast'as—pabrėžia, kaip “Siemens” technologijos keičia mūsų klientų galimybes skatinti inovacijas ir visiškai pakeisti savo pramonės šakas.

Žmonija susiduria su pasauline būsto problema: JT duomenimis, 1,6 mlrd. žmonių visame pasaulyje trūksta įperkamo būsto, o iki 2030 m. tai gali išaugti iki 3 mlrd. Niekas iš tikrųjų nepanaikina atotrūkio.

Galų gale namų statybos laiką, išlaidas ir kokybę gali būti labai sunku kontroliuoti. Be to, projektai labai susiduria su išorine rizika, pavyzdžiui, oro sąlygomis, kurios negalima valdyti.

Mano patirtis laivų statybos srityje skaičiuojama nuo dešimtojo dešimtmečio pradžios. Pagrindinis dalykas, kurio laivų statyba mane išmokė - yra tai, kaip maksimaliai padidinti gamybą ne vietoje, naudojant modulinius sprendimus, kuriuos galima pristatyti į laivų statyklą surinkimui. Laivai yra tarsi plūduriuojantys miestai, o pramonė anksti išmoko, kaip industrializuoti sudėtingumą konkurencingomis sąnaudomis.

Prieš dešimt metų, kai įkūriau naują įmonę pavadinimu “ADMARES”, pereinant prie pasaulinių, sausumos statybų projektų, greitai pastebėjau didelį kontrastą su laivų statyba: statyba yra suskaidyta, kiekviename projekte dalyvauja daugybė žaidėjų. Dauguma darbų atliekama rankomis, pasikliaujant kvalifikuota statybos darbo jėga, kurią gali būti sunku kontroliuoti dėl kokybės ir prieinamumo. Be to, statybos išlaidos vis didėja.

Šie veiksniai suformavo ADMARES misiją: visiškai pašalinti statybvietę gaminant namus gaminant gamyklą ir įsipareigojant skaitmenizuoti. Mūsų tikslas yra pagerinti būsto prieinamumą ir gyvenimo patirtį, o ne tik keisti, kaip statomi namai. Mano įmonė investavo į technologijų kūrimą, dėl kurios tai įmanoma, kad vienintelis dalykas, kuris yra pastatytas vietoje, yra pastato pamatai.

Proveržis: vienam pastato vienetui užtruks 22,5 minutės

Pradėjęs kurti ADMARES, supratau, kad didžiausia statybų problema yra ta, jog tai paskutinė pramonės šaka, kurioje daiktai statomi rankomis. Statant rankomis reikia kvalifikuotos statybos darbo jėgos, tačiau pramonė susiduria su nuolatiniu tos kvalifikuotos darbo jėgos mažėjimu. Jaunimas neina dirbti į statybas, o visi kvalifikuoti žmonės išeina į pensiją. Šis didžiulis statybinės darbo jėgos trūkumas tuo pačiu metu, kai mums reikia prieinamesnių namų, nuolat didina statybos išlaidas.

Pirmasis didelis ADMARES žingsnis buvo suprojektuoti gamyklą moduliniams namams gaminti, tačiau tuo metu, kai pirmą kartą organizavau įmonę, statybų pramonėje tokios gamybos patirties nebuvo. Automatika ir robotizacija nebuvo šios pramonės DNR dalis. 2018 m. ADMARES kreipėsi į pažangiausios pasaulyje laivų statyklos Vokietijoje dizainerius “Porsche Consulting”, gaminančius kruizinius laivus tik uždarose patalpose surinkimo linijoje, kad padėtų mums sukurti pirmąją išmaniosios gamyklos koncepciją namų statybai.

2019 m. MHP—A Porsche kompanija padėjo mums sukurti skaitmenizacijos architektūrą mūsų gamykloje, o vėliau pristatėme įvairias “Siemens” technologijas. Iki 2022 m. ADMARES pasirašė strateginę partnerystę su “Siemens”, o iki 2023 m. ADMARES gamykloje įsteigė visas 26 gamybos linijas ir logistikos sistemas — pirmą skaitmeninę, automatizuotą žaliojo lauko išmaniąją gamyklą.

The breakthrough: Take time of 22.5 minutes per building unit

As I began to conceive of ADMARES, I realized that the big problem in construction is that it's the last industry building things by hand. Building by hand requires skilled construction labor, and yet the industry faces a continuous decrease in that skilled labor. Young people are not going into construction while all the skilled people are retiring. This massive shortage of construction labor at the same time we need more affordable homes continually drives up the cost of construction.

The first big step for ADMARES was to design a factory to produce modular homes, but at the time I was first organizing the company, the expertise for such production did not exist in the construction industry. Automation and robotization were not part of that industry’s DNA. In 2018 ADMARES turned to Porsche Consulting, designers of the world’s most advanced shipyard in Germany, producing cruise ships entirely indoors on an assembly line, to help us design the first smart-factory concept for home building.

In 2019, MHP–A Porsche Company helped us build the digitalization architecture in our factory, and we then introduced various Siemens technologies. By 2022, ADMARES had signed a strategic partnership with Siemens, and by 2023, ADMARES had all 26 production lines and logistics systems set up within the factory—a digital-first, automated, greenfield smart factory, making ADMARES a Digital Enterprise.

Siemens enables detailed Digital Twin visualizations of homes, including HVAC systems, so that ADMARES can design and validate modular house parts before any production occurs.

Kvantinis šuolis: namų gamyba dideliu mastu pasitelkiant skaitmeninimą

Standartinė programinė įranga, naudojama šiandieninėje statybos pramonėje, nėra pakankamai detali, kad generuotų duomenis ir dizainus, reikalingus automatizuotai, robotizuotai gamybai. Vienu metu diegdama visas tris “Siemens” technologijas — automatikos sprendimus, “Digital Twins” ir pramoninę AI, ADMARES pasiekė tai, ką aš vadinu “kvantiniu šuoliu”, nes iš esmės mes perėjome ir pramonės revoliuciją, ir dirbtinio intelekto revoliuciją tuo pačiu metu.

Šios trys technologijos leido ADMARES paversti įperkamus namus produktais, o ne statybos projektais. Pereidami nuo projektais pagrįstos statybos prie produktais pagrįstos gamybos ir derindami savo produktų technologijas su „Siemens“ sprendimais, dabar galime industrializuoti, produktyvinti ir skaitmeninti namų gamybą, pasiekdami naują efektyvumo, tikslumo ir inovacijų lygį.

Ši automatizacija suteikia didelį pranašumą: mūsų produkcija gali būti įdiegta bet kurioje pasaulio vietoje, iš karto suteikiant išlaidų ir mastelio pranašumus. Mūsų išmaniojoje gamykloje visas kvalifikuotas užduotis — suvirinimą, pjovimą, prispaudimą, plytelių klijavimą, dailidžių darbą ir kt. — atlieka 141 robotas 26 gamybos linijose. Moduliniai namai sukurti naudojant surinkimo linijų operatorius, kuriuos galima apmokyti per kelias dienas, o tai reikalauja 95 procentais mažiau darbuotojų nei tradicinėse statybvietėse. Rezultatas: greitesnė, saugesnė ir efektyvesnė namų statyba, leidžianti dideliu mastu pagaminti aukštos kokybės ir nebrangius namus, naudojant vietines žaliavas ir darbo jėgą, nereikalaujant kvalifikuotų statybininkų ar tradicinės statybvietės, kurioje paprastai gausu nekontroliuojamų kintamųjų ir triukšmo taršos.

From a compact 65m² starter home to a spacious 450m² multi-bedroom family residence, Admares offers fully finished, modular homes built with premium materials and delivered at scale.

Pereidami nuo projektinės statybos prie gaminiais pagrįstos gamybos ir derindami savo produktų technologijas su “Siemens” sprendimais, dabar galime industrializuoti, gaminti ir skaitmenizuoti namų gamybą, pasiekti naujus efektyvumo, tikslumo ir inovacijų lygius.

Mikaelis Hedbergas, Steigėjas ir generalinis direktorius, ADMARES

And we’re bringing these technologies to the next level. This is a very powerful tool if we need to change the product or the production. For example, if we change the home to have four windows instead of three windows, we know in a fraction of second what the cost implication is. We also know if the change will affect productivity; i.e., do we have enough capacity in the window factory to produce a fourth window without causing a bottleneck? It’s mind-blowing what we can do with the tech.

As Eryn Devola, Head of Sustainability, Siemens Digital Industries, has said, “The work that ADMARES is doing is a compelling example of how Siemens technology enables entirely new business models to emerge. . .This is the kind of industry reinvention Siemens Xcelerator was designed to make possible.”

Ir mes pakeliame šias technologijas į kitą lygį. Tai labai galingas įrankis, jei mums reikia pakeisti produktą ar produkciją. Pavyzdžiui, jei pakeičiame namus taip, kad vietoj trijų langų būtų keturi langai, per sekundės dalį sužinosime, kokios yra išlaidos. Taip pat žinome, ar pokytis turės įtakos produktyvumui; t.y., ar langų gamykloje turime pakankamai pajėgumų gaminti ketvirtą langą nesukeliant kliūčių? Neįtikėtina, ką galime nuveikti naudodami technologijas.

Kaip Eryn Devola, “Siemens Digital Industries” tvarumo vadovas, yra pasakęs“Darbas, kurį atlieka “ADMARES”, yra įtikinamas pavyzdys, kaip “Siemens” technologija leidžia atsirasti visiškai naujiems verslo modeliams. .Tai yra pramonės rekonstrukcija, kurią “Siemens Xcelerator” sukūrė tam, kad būtų įmanoma.”

Ateitis yra dabar: skaitmeniniu būdu sujungti, tvarūs išmanieji namai

“Siemens” technologijos tuo nesibaigia: kadangi gaminame namus kaip gaminius gamykloje, galime integruoti išmaniųjų namų programinę įrangą ir jutiklius tiesiogiai gamybos metu. Tai yra dar vienas didelis šuolis į priekį, nes šiandieniniai namai paprastai nėra skaitmeniniu būdu sujungti, todėl mums trūksta išsamių duomenų apie tai, kaip jie veikia, ką sunaudoja ar kyla eksploatacijos problemų.

„ADMARES“ išmaniųjų namų platformą valdo „Siemens“ „Industrial Edge“, kuri įdiegiama kiekvienuose namuose. Naudodami šią sistemą stebime energijos ir vandens suvartojimą, aptinkame nuotėkius, sekame oro kokybę ir sujungiame visus prietaisus, ŠVOK sistemas ir apšvietimą į vieną patogią naudoti platformą, kurią galima valdyti išmaniuoju telefonu arba namų jutikliniais ekranais.

Viena didžiausių likusių skaitmeninimo galimybių yra mūsų namai. Atsižvelgiant į tai, kad daugiau nei 50 procentų savo laiko praleidžiame juose, tai yra labai svarbi erdvė, kurią reikia suprasti ir optimizuoti. Kadangi namus gaminame kaip gaminius, pagaliau galime realizuoti šį potencialą. Dabar galima rinkti didžiulius kiekius veiklos duomenų, kurie suteikia precedento neturinčių įžvalgų, leidžiančių nuolat gerinti namų kokybę, efektyvumą ir našumą visame pasaulyje.

Statybų pramonė, kuri sunaudoja apie 40 procentų pasaulio žaliavų, taip pat didelius vandens ir energijos kiekius, yra viena didžiausių CO₂ emisijų gamintojų. Tačiau mūsų požiūris į ADMARES gali tai paversti pažangiu gamybos procesu, kurio poveikis aplinkai yra gerokai mažesnis. Mūsų gamykla gamybai naudoja saulės energiją, sumažindama CO₂ emisiją 75 procentais lyginant su tradicinėmis statybomis. Gamykloje gaminant komponentus pagal tikslias specifikacijas, taip pat susidaro 80 procentų mažiau atliekų, palyginti su tradiciniais statybos metodais, nes naudojant “Digital Twin” modeliavimą, medžiagų švaistymas yra labai mažai arba visai nėra.

Be to, tradicinio transporto poreikis sumažėja daugiau nei 95 procentais, nes pilnai surinkti namai pristatomi tiesiai į vietą, o ne reikalauja daugybės mažų pristatymų kasdien. Gamybai reikalingos žaliavos konsoliduojamos ir optimizuojamos prieš pasiekiant gamyklą, dar labiau sumažinant poveikį aplinkai ir neefektyvumą.

Kartais reikia mąstyti netradiciškai: paimti senamadišką pramonės šaką ir perkelti ją į skaitmeninį lygį bei pasitelkti dirbtinio intelekto teikiamas priemones. Netrukus tai padarysime Australijoje, nes “ADMARES” kuria savo pirmąją Australijos išmaniąją gamyklą pietryčių Kvinslande, kur investuojame šimtus milijonų ir potencialiai generuojame 3 200 naujų darbo vietų. Čia diegsime visas savo skaitmeninio dvynio ir automatizavimo technologijas, toliau ieškodami inovacijų, susijusių su produktų pagrindu sukurta namų statyba, siekiant didesnio poveikio įperkamo būsto plėtrai.

Paskelbta: 2026 m. Sausio 29 d

Shifting the entire home building process to the factory relies on industrial automation, digital planning and modular series production.

The construction industry, which consumes around 40 percent of the world’s raw materials along with significant amounts of water and energy, is also one of the largest producers of CO₂ emissions. But our approach at ADMARES can transform it into an advanced manufacturing process with a dramatically lower environmental footprint. Our factory is using solar energy for production, reducing CO₂ emissions by 75 percent compared to traditional construction. Producing components to exact specifications in the factory also generates 80-percent less waste compared to traditional construction methods, because with simulations by Digital Twin there is little-to-no waste of materials.

In addition, traditional transportation needs are cut by more than 95 percent, as fully assembled homes are delivered directly on site rather than requiring numerous small daily deliveries. The necessary raw materials for production are consolidated and optimized before reaching the factory, further minimizing environmental impact and inefficiencies.

Sometimes we need to think outside the box: take an old-fashioned industry and bring it up to the digital level and the tools available through AI. We’re soon going to be doing this in Australia, as ADMARES is creating our first Australian smart factory in South-East Queensland, where we’re investing hundreds of millions and generating potentially 3,200 new jobs. We’ll put all our digital-twin and automation technology in motion here, as we continue to search for ways to innovate with productized home building for greater impact on affordable housing.

Published: January 29, 2026

Simulation plays a key role for Admares, especially in balancing cycle times, logistics and layout decisions.