Digital transformation remia “Tata Steel Nederland” pastangas gerinti veiklos efektyvumą ir apsaugoti aplinką.
Tapdamas Skaitmeninė įmonė, “Tata Steel Nederland” optimizuoja procesus, užtikrina aukštą veiklos prieinamumą, ir sudaro sąlygas švaresnei gamybai.
Plieno pramonė artėja prie teigiamo lūžio taško. Gamintojai visame pasaulyje imasi drąsių veiksmų, kad sumažintų vienos iš labiausiai išmetamų medžiagų pasaulyje anglies pėdsaką. Europa plieno dekarbonizaciją vertina kaip strateginį jos ekonominį saugumą ir didesnį konkurencinį pranašumą.
“Tata Steel Nederland” siekia įgyvendinti savo ambicingus planus sumažinti CO₂ emisiją 35—40 proc. savo IJmuiden gamykloje — vienoje iš efektyviausių įprastinių plieno gamyklų Europoje. Digital transformation remia “Tata Steel Nederland” pastangas gerinti veiklos efektyvumą ir apsaugoti aplinką.
Duomenų imperatyvas
Labai sudėtingoje plieno gamybos aplinkoje, kur tęstinumas ir saugumas yra būtini, a Managed IT/OT Infrastructure yra raktas. “Tata Steel Nederland” karšto juostų malūno ir karšto cinkavimo linijos IJmuidene centre yra mūsų Industrial Automation Data Center. Ši vietinė IT infrastruktūra yra specialiai sukurta pramoninei aplinkai. Jis centralizuoja gamybos programas, tokias kaip SIMATIC PCS 7 platformoje, kuri sujungia skaičiavimą, pagrįstą virtualizacija, duomenų archyvavimo, atsarginių kopijų kūrimo ir atkūrimo galimybėmis, taip pat IEC 62443 atitinkančią tinklo architektūrą saugiam IT/OT duomenų mainams. “Tata Steel Nederland” gali pasikliauti aukštu infrastruktūros prieinamumu, efektyvumu ir kibernetiniu saugumu.
Tačiau tokiai IT/OT infrastruktūrai reikalinga nuolatinė priežiūra, pvz., Reguliarus pataisų tvarkymas, duomenų atsarginių kopijų vientisumo užtikrinimas, atnaujinimų diegimas ir pažeidžiamumų valdymas. Štai kodėl “Tata Steel Nederland” taip pat remiasi mūsų valdoma Remote Industrial Operations Services efektyviai palaikyti Pramonės automatikos duomenų centro sveikatą ir saugumą. Ekspertų komanda nuolat stebi ir valdo IT/OT sistemas, nustato galimas problemas ir greitai jas išsprendžia, kol jos turės įtakos operacijoms. Pradinio įgyvendinimo metu 25% atnaujinimų ir atsarginių kopijų buvo sėkmingai ištaisyta, o nuo jo įdiegimo kelis sistemos išjungimus buvo užkirstas kelias nuolat aktyviai stebint.
Nuo duomenų iki poveikio: tvarumo apsauga naudojant AI
Veiksminga priežiūra yra pagrindinis tvarumo skatintojas. “Tata Steel Nederland” pakėlė savo “Cold Mill Annealing Bay” IJmuidene į kitą skaitmenizacijos lygį, įgyvendindama mūsų AI pagrįstą Senseye Predictive Maintenance sprendimas. “Senseye” naudoja parduotuvių grindų duomenis ir AI valdomus algoritmus, kad prognozuotų ir praneštų techninės priežiūros komandoms apie galimas problemas, sumažindama rankinių patikrinimų poreikį. Jo įmontuotas generacinis AI CoPilot taip pat suteikia įgaliojimus jų techninės priežiūros komandoms užpildant žinių spragas.
Ištraukiamo oro valymo įrenginyje “Senseye” aptiko neatitikimą tarp didėjančio ventiliatoriaus greičio ir sumažėjusio oro srauto, rodantį užsikimšusį filtrą. Techninės priežiūros komanda pakeitė filtrą ir atnaujino valdymo parametrus, užkirsdama kelią kenksmingų dūmų išsiskyrimui į aplinką.
Po įdiegimo mašinų gedimų skaičius Šaltojo malūno sumažėjo 67 proc., nuo 18 iki šešių. “Tata Steel Nederland” per šešis mėnesius gavo investicijų grąžą.
Plienas vis dar yra šiuolaikinio pasaulio pagrindas.
Vien tik pasaulinė plieno pramonė iki 2050 m. sudarys beveik 35 proc. su iškastiniu kuru susijusių išmetamųjų teršalų kiekio. Atėjo laikas visoms pramonės šakoms permąstyti verslo modelius, verslo prioritetus ir verslo tvarumą
Mūsų bendradarbiavimas su “Tata Steel Nederland” nutiesia aiškų kelią link keičiamo dydžio, saugių ir ateičiai paruoštų pramoninių operacijų ir tikrai ekologiško plieno realizavimo link.
2026 m. kovo mėn
