Spiromatic pakartotinai naudoja prarastą tešlą su išmaniąja perdarymo sistema

Kiekvienas receptas yra naujas iššūkis

“Pirmasis iššūkis buvo aušinimas”, - sako Tomas Windelsas, “Spiromatic” automatikos ekspertas. “Tešla yra gyvas produktas. Ir jūs norite pristabdyti šį gyvenimą. Negalima atvėsti per greitai, kitaip jis nustos gyventi. Jei atvėsite per lėtai, jis vis tiek pradės kilti. Ir jei atvėsite netolygiai, tešla iš dalies pakils. Laimei, jau turėjome nemažai patirties aušinant skysčius šilumokaičiuose.”

Antras ir didžiausias iššūkis buvo vėl pridėti pusgaminį. “Tai nėra tik perpumpavimo klausimas. Kiek perdarymų pridedame, skiriasi kiekvienam klientui ir net kiekvienam receptui. Apie galutinį produktą niekas neturi keistis: skonis, spalva ir kitos savybės turi išlikti visiškai tokios pačios. Taigi mes turime pradėti nustatyti, kiek perdarymų kiekvienas receptas gali “toleruoti” remiantis klientų testavimu. Tam mes sukūrėme mobilųjį įrenginį.”

“Mastelio keitimas taip pat buvo kietas riešutas, kurį reikia nulaužti. Laboratorijos mastu procesas elgiasi kitaip nei pramoniniame kontekste. Linijoje yra gana daug sudėtingumo, tačiau ji suveikė: vienintelis likęs ribojantis veiksnys yra kliento pastato dydis. Kol jis gali panaudoti visus perdarymus per 48 valandas, mūsų proceso dydžiui nėra jokių apribojimų”.

Išmanusis valdymas su PID valdymu

Sistemos širdis yra tvirtas PLC: nereikalingas SIMATIC S7-1516. “Mažoms bandomosioms platformoms pakanka mažesnių PLC. Dideliuose integruotuose projektuose naudojome kelis PLC, kad galėtume bendrauti tarpusavyje. Tai sukėlė daug pridėtinių išlaidų, todėl visa tai tapo sudėtingesnė. “Siemens” patarė mums visą daiktą patalpinti viename PLC ir laikyti jį nereikalingu. Tai puikiai veikia taip.”

Spiromatikos diegimas reikalauja gana daug iš PLC. “Kokybę nuolat stebime temperature sensors ir klampumo matavimais. Tai apima tūrinius ir masės srauto meters, SIWAREX svėrimo modulius ir kt. PLC apdoroja visus tuos duomenis ir automatiškai koreguoja procesą, remdamasis PID Control, technologijos objektu TIA Portal. Tai palengvino integraciją.”

“PLC vienu metu turi koordinuoti tris procesus: sukurti perdarymą, kontroliuojamą papildymą ir visiškai išvalyti gamyklą”, - sako Ludo Dejaeghere, “Spiromatic” generalinis direktorius. “Kai kurie klientai dirba visą darbo dieną, todėl tada mes turime valyti gamyklos dalis, kol ji toliau gamina. Akivaizdu, kad jokia valymo priemonė neturėtų patekti į gamybą. Šis lankstumas ir moduliškumas reikalauja daug skaičiavimo galios.”

Galutinis optimizavimas

Perdirbimo gamykla rinkoje buvo jau metus. Vis daugiau gamintojų dabar vengia iki 30 proc. maisto atliekų. Tai sumažina jų žaliavų sąnaudas, bet ir CO₂ emisijas žaliavų gamyboje, transporte ir atliekų šalinime. “Man “Spiromatic” su tuo nustato naują standartą kepyklų pasaulyje”, - sako Thomas Vermeir, “Siemens” sąskaitų vadovas. “Koks gamintojas vis dar gali apsieiti be jo? Labai didžiuojamės, kad bendradarbiavome kuriant tokią novatorišką naujovę.”

“We have been an OEM partner of Siemens for six years,” Ludo adds. “We are getting a lot of support and it has definitely helped to bring this project to fruition. It is also in this way that we like to work with our customers: in a partnership, where we look for solutions together. They have an enormously wide range of technology, but they still manage to be highly responsive. This is important because we also provide 24/7 support to our customers.”

The rework plant has already found its way to processors of pizza and pastries. There are many manufacturers on the market that are not yet using raw materials optimally. Yet Spiromatic is already working on its next project: reuse of baked goods. “It is still in its infancy, but eventually we also want to be able to reuse all baked products that do not meet the standard for whatever reason. That will reduce food waste much further.”