Skip to main content
Šis puslapis rodomas naudojant automatinį vertimą. View in English instead?

Spiromatic pakartotinai naudoja prarastą tešlą su išmaniąja perdarymo sistema

“Spiromatic” išmanioji perdarymo sistema daro prarastą tešlą daugkartinio naudojimo. Rezultatas: 30% mažiau žaliavų atliekų.

Tešlos gamyklose ir pramoninėse kepyklose tešlos praradimas yra nuolatinė realybė. Atgauti tą prarastą tešlą dar visai neseniai buvo sunku, nes tešla greitai tampa netinkama naudoti. “Spiromatic” sukūrė visiškai automatizuotą gamyklą, kuri išlaiko tešlą tinkama naudoti iki 48 valandų ir kontroliuojamu būdu pakartotinai naudoja gamybos procese.

Iki 30% nuostolių

Picos (tešlos) gamintojai savo apvalius picos pagrindus perforuoja iš stačiakampių tešlos lakštų. Proceso metu prarandama dauguma kampų ir kraštų. “Iki 30% tešlos patenka į atliekas arba naminių gyvūnėlių ėdalą”, - sako Roelis Molenaersas, “Spiromatic” komercijos direktorius. “Pakartotinis tešlos naudojimas nėra tinkamas, nes ji pradeda kilti greitai, o kai tai atsitiks, ji nebebus pakartotinai naudojama.”

Iš dalies dėl kylančių grūdų kainų vis daugiau “Spiromatic” klientų prašydavo šio nuostolio sprendimo. “Tradiciškai mes augome transportuodami kietąsias medžiagas, tokias kaip cukrus ir miltai. Pastaraisiais metais vis daugiau dirbame su skysčiais: vandeniu, alyva ir kt. Taigi sukūrėme daug kompetencijos skysčių tvarkymo srityje. Pradėjome žiūrėti ta linkme: suskystinti tešlą, kad ją pakartotinai panaudotume”.

Po dvejų metų “Spiromatic” perdarymo gamykla buvo paruošta: tešlos perteklius purškiamas į baką besisukančiu ašmeniu. “Peilis pjauna pluoštus, vanduo drėkina tešlą. Taigi gauname naują pusgaminį, kurį laikome šaldymo rezervuare. Ten jis lieka tinkamas naudoti 48 valandas.”

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

Apie Spiromatic

“Spiromatic” kuria automatizuotas kietų ir skystų ingredientų laikymo, dozavimo ir transportavimo sistemas kepyklų sektoriuje. Solutions svyruoja nuo didelių birių silosų iki mikrodozavimo priedų.

Kai tešla pradeda kilti, ji nebebus pakartotinai naudojama.
Roel Molenaers, komercijos direktorius, Spiromatinis

Kiekvienas receptas yra naujas iššūkis

“Pirmasis iššūkis buvo aušinimas”, - sako Tomas Windelsas, “Spiromatic” automatikos ekspertas. “Tešla yra gyvas produktas. Ir jūs norite pristabdyti šį gyvenimą. Negalima atvėsti per greitai, kitaip jis nustos gyventi. Jei atvėsite per lėtai, jis vis tiek pradės kilti. Ir jei atvėsite netolygiai, tešla iš dalies pakils. Laimei, jau turėjome nemažai patirties aušinant skysčius šilumokaičiuose.”

Antras ir didžiausias iššūkis buvo vėl pridėti pusgaminį. “Tai nėra tik perpumpavimo klausimas. Kiek perdarymų pridedame, skiriasi kiekvienam klientui ir net kiekvienam receptui. Apie galutinį produktą niekas neturi keistis: skonis, spalva ir kitos savybės turi išlikti visiškai tokios pačios. Taigi mes turime pradėti nustatyti, kiek perdarymų kiekvienas receptas gali “toleruoti” remiantis klientų testavimu. Tam mes sukūrėme mobilųjį įrenginį.”

“Mastelio keitimas taip pat buvo kietas riešutas, kurį reikia nulaužti. Laboratorijos mastu procesas elgiasi kitaip nei pramoniniame kontekste. Linijoje yra gana daug sudėtingumo, tačiau ji suveikė: vienintelis likęs ribojantis veiksnys yra kliento pastato dydis. Kol jis gali panaudoti visus perdarymus per 48 valandas, mūsų proceso dydžiui nėra jokių apribojimų”.

BAC Spiromatic Tom Windels
Šviežios tešlos ir perdarymo pusiausvyra yra labai svarbi. Tai automatizuoti išlaikant tobulą galutinį produktą buvo didžiausias iššūkis.
Tomas Windelsas, Automatikos ekspertas, Spiromatinis

Išmanusis valdymas su PID valdymu

Sistemos širdis yra tvirtas PLC: nereikalingas SIMATIC S7-1516. “Mažoms bandomosioms platformoms pakanka mažesnių PLC. Dideliuose integruotuose projektuose naudojome kelis PLC, kad galėtume bendrauti tarpusavyje. Tai sukėlė daug pridėtinių išlaidų, todėl visa tai tapo sudėtingesnė. “Siemens” patarė mums visą daiktą patalpinti viename PLC ir laikyti jį nereikalingu. Tai puikiai veikia taip.”

Spiromatikos diegimas reikalauja gana daug iš PLC. “Kokybę nuolat stebime temperatūros davikliais ir klampumo matavimais. Tai apima tūrinius ir masės srauto matuoklius, SIWAREX svėrimo modulius ir kt. PLC apdoroja visus tuos duomenis ir automatiškai koreguoja procesą, remdamasis PID Control, technologijos objektu TIA Portal. Tai palengvino integraciją.”

“PLC vienu metu turi koordinuoti tris procesus: sukurti perdarymą, kontroliuojamą papildymą ir visiškai išvalyti gamyklą”, - sako Ludo Dejaeghere, “Spiromatic” generalinis direktorius. “Kai kurie klientai dirba visą darbo dieną, todėl tada mes turime valyti gamyklos dalis, kol ji toliau gamina. Akivaizdu, kad jokia valymo priemonė neturėtų patekti į gamybą. Šis lankstumas ir moduliškumas reikalauja daug skaičiavimo galios.”

BAC Spiromatic - PID Control

Galutinis optimizavimas

Perdirbimo gamykla rinkoje buvo jau metus. Vis daugiau gamintojų dabar vengia iki 30 proc. maisto atliekų. Tai sumažina jų žaliavų sąnaudas, bet ir CO₂ emisijas žaliavų gamyboje, transporte ir atliekų šalinime. “Man “Spiromatic” su tuo nustato naują standartą kepyklų pasaulyje”, - sako Thomas Vermeir, “Siemens” sąskaitų vadovas. “Koks gamintojas vis dar gali apsieiti be jo? Labai didžiuojamės, kad bendradarbiavome kuriant tokią novatorišką naujovę.”

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Man “Spiromatic” šiuo tikslu nustato naują standartą kepyklų pasaulyje. Koks gamintojas vis dar gali išsiversti be jo?
Tomas Vermeiras, Paskyros tvarkytojas, Siemens

“Jau šešerius metus esame “Siemens” OEM partneris”, - priduria Ludo. “Mes sulaukiame daug paramos ir tai tikrai padėjo įgyvendinti šį projektą. Taip pat tokiu būdu mums patinka dirbti su klientais: partnerystėje, kur kartu ieškome sprendimų. Jie turi nepaprastai platų technologijų spektrą, tačiau jie vis tiek sugeba labai reaguoti. Tai svarbu, nes mes taip pat teikiame visą parą palaikymą savo klientams.”

Perdirbimo gamykla jau rado kelią į picų ir pyragų perdirbėjus. Rinkoje yra daug gamintojų, kurie dar optimaliai nenaudoja žaliavų. Vis dėlto “Spiromatic” jau dirba prie kito savo projekto: pakartotinio kepinių naudojimo. “Tai vis dar ankstyvojoje stadijoje, tačiau galiausiai mes taip pat norime, kad būtų galima pakartotinai naudoti visus keptus produktus, kurie neatitinka standarto dėl kokių nors priežasčių. Tai dar labiau sumažins maisto švaistymą.”

Dėka išsamios “Siemens” paramos ir nuolatinio prieinamumo, mes sėkmingai užbaigėme šį projektą.
Ludo Dejaeghere, GENERALINIS DIREKTORIUS, Spiromatinis

Privalumai trumpai

  • Iki 30% mažiau prarastos tešlos
  • Mažesnės žaliavų sąnaudos pakartotinai naudojant sudedamąsias dalis
  • Energijos ir CO₂ taupymas dėl mažesnio transporto ir atliekų šalinimo
  • Nuolatinė produkto kokybė dėl tikslios proceso kontrolės
  • Didesnis veikimo laikas: valymo metu sistema ir toliau veikia lygiagrečiai

Norite sužinoti apie TIA Portal galimybes?

Atraskite juos čia.