IT/OT konvergencijos turbokompresorių variklių gamyba

„Siemens” elektrinių variklių gamykla Bad Noištadte, Vokietijoje, žingsnis po žingsnio tampa tvariu skaitmeniniu įmone, automatizuojančia, skaitmenizuojančia, integruojančia senąją įrangą ir konverguojančia IT/OT ateities duomenimis grindžiamai gamyklai.

Už „Siemens” elektrinių variklių gamyklos durų Bad Noištate vyksta skaitmeninė revoliucija. Per pastaruosius kelerius metus 87 metų senumo gamykla pažengė nuo rankinio surinkimo iki XXI amžiaus skaitmeninės gamybos.

Tačiau kelionė nebuvo baigta vienu šuoliu; prireikė laipsniškų žingsnių, kad augalas būtų ten, kur yra šiandien. Išnaudojusi tradicines produktyvumo priemones, įmonė, kuri kasmet gamina 500 000 produktų pagal užsakymą, pirmiausia kreipėsi į skaitmeninimą ir automatizavimą, kad dar labiau pagerintų operacijas. Kelias tęsėsi į IT/OT integraciją, išklotą sprendimais, kylančiais iš pačios “Siemens”.

Vaizdo įrašas „Naudojimo atvejis IT OT integracija Bad Neustadt”

Naudojimo atvejai veda kelią

A golden retriever puppy sits on grass, looking up with bright eyes and a curious expression.

„Siemens” elektrinių variklių gamykloje „mes turime atsakomybę kurti ir išbandyti sistemas savo gamykloms”, - sako inovacijų ir skaitmenizacijos vadovas Peteris Zechas.

„Mūsų ilgalaikė strategija yra duomenimis pagrįsta gamykla”, - sako Peteris Zechas, Bad Neustadt gamyklos inovacijų ir skaitmenizacijos vadovas. Kad ši strategija taptų realybe, gamykla daugiausia dėmesio skiria parduotuvių naudojimo atvejams, nes jie išsprendžia problemas, sukuria produktyvumą ir suteikia pagrindinei technologijai tikslą.

Pats pirmasis panaudojimo atvejis — mašinos našumas — paskatino mašinų parko konsolidavimą, sutaupant vietos ir priežiūros išlaidas. Kitas naudojimo atvejis buvo energijos valdymas, kuris sukuria skaidrumą, leidžiantį nustatyti energijos taupymo galimybes, pavyzdžiui, automatizuotą žiemos miegą ir savaitgalio išjungimus. Tik du daugelio naudojimo atvejų pavyzdžiai: „Mes standartizuojame savo naudojimo atvejus vadinamojoje naudojimo saugykloje. Šioje saugykloje jau yra naudojimo atvejų, tokių kaip „Digital Gemba Walk”, „Shopfloor Quality Reporting” ir daugelis kitų. Tačiau mes taip pat matome tolesnius naudojimo atvejus, pagrįstus IoT duomenimis ir IT ir OT duomenų ryšiu bei koreliacija“, - tęsia Peteris Zechas.

IIoT, IT/OT, ERP ir MES panaudojimas

„Mūsų didelio varianto gamybos gamykla yra mūsų kasdienis iššūkis”, - aiškina Peteris Zechas. Gamyklai, kuri gamina 30 000 skirtingų variantų per metus ir keičia procesą kas septynias minutes, OT ir IT duomenų sujungimas yra labai svarbus. „Jūs tikrai padidinate duomenų vertę, susiedami juos su atskirais varikliais ar komponentais.”

„Mes pradėjome nuo mašinų, kurios naudoja OT duomenis, prijungimo”, - tęsia Peteris Zechas. OT duomenys iš gamyklos įrangos, jutiklių, valdiklių, bandymų pabaigos ir kokybės užtikrinimo surinkti mūsų pačių „Siemens” debesų sprendime „Insights Hub”.

Įmonės išteklių planavimo (VVS) ir gamybos vykdymo sistemos (MES) sąsajos leidžia saugoti, apdoroti ir analizuoti visus duomenis. ŠMM atsekamumo duomenys leidžia susieti bandymų rezultatus iš konkrečių komponentų su bandymų rezultatais galutiniame produkte ar variklyje, pavyzdžiui. Tai įgalina išplėstinius naudojimo atvejus, pvz., Duomenų palaikomą pagrindinę priežastį analizuoti ar priimti sprendimus.

Duomenimis pagrįstos įžvalgos suteikia daugiau įžvalgų apie efektyvumą

„Sumažintos bandymo pastangos” atvejis, kuriuo siekiama kuo labiau sumažinti produkto bandymus galutiniuose gamybos etapuose neprarandant kokybės - yra vienas iš optimizavimo, skatinamo IT/OT integracijos, pavyzdžių. Algoritmas sujungia istorinius duomenis su realaus laiko gamyklos informacija, kad apibrėžtų ir taikytų taisykles, ar konkretų bandymo žingsnį galima praleisti. Tai paskatino žymiai sumažinti pastangas šiems konkretiems bandymo žingsniams, taupant laiką ir pinigus.

A golden retriever puppy sitting on grass, looking up with a curious expression.

Elektrinių variklių gamykla „Bad Neustadt” IT pagalba sprendžia savo nevienalytę OT aplinką.

Tapti ateities gamykla

Nors pasiekta daug, IT/OT kelionė dar nesibaigia. Galutinis tikslas: duomenimis pagrįsta gamykla su automatizuotu duomenų rinkimu, autonominiu medžiagų transportu ir AI programomis.

„Mes turime tinkamą komandą, tinkamas technologijas, tinkamus partnerius ir daugybę idėjų, kad mūsų vizija apie duomenis valdomą gamyklą taptų tikra.” — priduria Peteris Zechas. Aprūpinta aukštos kokybės duomenimis, tvirta ecosystem ir galutiniais vartotojais bei ekspertais, kurie juos stumia į priekį, „Siemens” gamykla Bad Noištate nuolat žygiuoja pažangesnės ir lankstesnės ateities link.

Sausis 2025

„Siemens” elektrinių variklių gamykla Bad Neustadt mieste, Vokietijoje

„Siemens Elektromotorenwerk” arba “Siemens” elektrinių variklių gamykla Bad Neustadt ir der Saale mieste Vokietijoje gamina daugiaašius elektros variklius judesio valdymo (MC) pavaros sistemoms. Kiekvienais metais ten gaminama daugiau nei 600 000 variklių 30 000 skirtingų tipų - įskaitant servo variklius, pagrindinius variklius, linijinius variklius ir sukimo momento variklius. Jie naudojami įvairiose pramonės šakose, kuriose būtinas tikslus judesio valdymas, įskaitant gamybą, robotiką ir automatizavimą.

Aerial view of a large circular arena or stadium with a distinctive roof structure surrounded by parking lots and roads.

Siemens'elektrinių variklių gamykla Bad Neustadt, Vokietija

Prenumeruokite mūsų „LinkedIn” naujienlaiškį „Discover Digitalization”

Mūsų „LinkedIn” naujienlaiškyje, skirtame pramonės sprendimų priėmėjams, yra įvairių temų, įskaitant „Industrial Metaverse”, „Digital Twins”, IT/OT konvergenciją, dirbtinį intelektą, Cybersecurity ir kt. Kiekviename mūsų numeryje dalijamės skaitmeninių transformacijų istorijomis ir pateikiame aukščiausios kokybės įžvalgas, kaip tapti tvariu skaitmenine įmone.

Prenumeruoti