Netoli Niurnbergo įsikūrusiai “Excella GmbH” reikėjo didesnio skaidrumo savo reikliam vaistų gamybos įrenginiui: sistemai, prisitaikančiai prie jos procesų ir teikiančiai tinkamą informaciją visais lygmenimis. Lankstus, automatinis gamybos duomenų gavimas naudojant SIMATIC WinCC V8 užtikrina būtent tai.
Farmacijos gamyba reiškia didžiulę įvairovę ir lankstumą: labai įvairūs produktai, skirtingi procesai, penkios linijos su kelių gamintojų mašinomis. Norint nuolat fiksuoti eksploatacinius duomenis ir našumą šioje sudėtingoje aplinkoje, “Excella” reikėjo sprendimo, kuris leistų komandoms nuo parduotuvės grindų kontroliuoti ir valdyti planuoti, įgyvendinti ir įvertinti patobulinimus pagal konkrečius skaičius.
Kuri linija turi kokį statusą, kur problemos: pamainos prižiūrėtojai ir gamybos komandos bet kada ją mato gyvai. Užsakymų laikai fiksuojami automatiškai, be rankinio duomenų įvedimo, sutaupant komandas nuo 5 iki 10 minučių vienam užsakymui.
Sistema prisitaiko prie “Excella” procesų, o ne atvirkščiai. Maksimalus duomenų vizualizavimo ir integravimo lankstumas: SIMATIC WinCC V8 ir PM-ANALIZĖ atitinka skirtingų gamintojų mašinų reikalavimus.
Nuo bendros linijos būklės iki atskirų mašinų ir proceso etapų: mikrostabdymai, kurie anksčiau buvo nepastebėti, dabar gali būti nustatyti ir išspręsti paprastomis priemonėmis. Proceso metu didinamasis stiklas.
Ypatingas “Excella” iššūkis slypi didžiulėje jos procesų įvairovėje ir lankstume. Vien pakuotėse įmonė eksploatuoja penkias linijas, galinčias gaminti platų produktų asortimentą: viengubas lizdines plokšteles, kelias lizdines plokšteles, butelius, sulankstomas dėžutes. “Praktiškai viskas įmanoma”, - aiškina “Excella GmbH & Co” farmacijos pakuočių vadovė Viktoria Megner. KG.
Norint nuolat fiksuoti eksploatacinius duomenis ir linijų produktyvumą šioje reiklioje aplinkoje, “Excella” reikėjo atitinkamai universalaus sprendimo: “Kad galėtume planuoti, įgyvendinti ir išmatuoti patobulinimus pagal konkrečius skaičius”, kaip aiškina ekspertas.
Pagrindinis gamybos duomenų gavimo kriterijus buvo tai, kad sistema turėtų prisitaikyti prie įvairių “Excella” procesų ir reikalavimų, o ne atvirkščiai, tęsia Megner: “Mes taip pat įsitikinome, kad pakavimo gamyklos darbuotojus patekome į laivą ir visiškai palaikėme juos savo darbe. Tikslas buvo įdiegti sistemą kuo sklandžiau, mūsų komandoms nereikės įsisavinti per daug naujos informacijos.” Štai kodėl būtinas maksimalus lankstumas rodant įrašytus duomenis ir integruojant duomenis: du reikalavimai, kuriuos “Siemens” sugebėjo lengvai įvykdyti SIMATIC WinCC V8 ir PM-ANALIZĖ Papildymas.
Dabar galime nukreipti į atskiras mašinas ar proceso žingsnius, kad optimizuotume jų produktyvumą ir, pavyzdžiui, aptiktume mikro sustojimus. Tai dažnai leidžia žymiai pagerinti procesus paprastomis priemonėmis.
Nuo pat pradžių “Excella” vadovams buvo aiškus vienas dalykas: “Prisijungti prie esamų mašinų lengviau pasakyti nei padaryti”, - sako Sebastianas Eibneris, “Excella GmbH & Co” farmacijos pakavimo skyriaus pagrindinis technikas. KG. Integruoti penkias linijas su skirtingų gamintojų mašinomis į bendrą architektūrą reikėjo daug sistemos ir projekto komandos patirties. Tai padėjo, kad SIMATIC WinCC V8 siūlo plačius mechanizmus lengvam bendravimui su skirtingomis mašinomis ir gamintojais: viena iš priežasčių, kodėl “Excella” pasirinko “Siemens” ir “SIMATIC WinCC V8”.
Užsakymų laikas dabar registruojamas automatiškai. Vien tai sutaupo mūsų pakavimo komandoms nuo penkių iki dešimties minučių vienam užsakymui. Su dideliu užsakymų skaičiumi, kuriuos apdorojame, tai tikrai nuo trijų iki keturių valandų per savaitę.
“Excella” iš pradžių prasidėjo tik su viena linija, kad ji galėtų dirbti per pagrindus ir priimti tolesnius sprendimus. Tada subrendusi sistema buvo įdiegta kitose eilutėse. Kokį statusą turi kiekviena eilutė, kur yra problemos: Gamybos vadovai ir komandos gali bet kada pasiekti ir peržiūrėti visą šią informaciją gyvai. Taip pat pagerėjo gamybos stebėjimas ir dokumentavimas: užsakymų laikas dabar registruojamas automatiškai, darbuotojams nereikia įvesti duomenų rankiniu būdu: “Vien tai sutaupo nuo penkių iki dešimties minučių vienam užsakymui. Su dideliu užsakymų skaičiumi, kuriuos apdorojame, tai tikrai nuo trijų iki keturių valandų per savaitę. Tai pastebimai sumažina mūsų komandų darbo krūvį “, - patvirtina Manuelis Eckertas, “Excella GmbH & Co” farmacijos pakuočių skyriaus pagrindinis technikas. KG.
Vienas SIMATIC WinCC V8 aspektų, kurį ypač pabrėžia Sebastianas Eibneris, yra didelė įrašytų duomenų raiška. “Mes ne tik turime puikią viso pakavimo proceso apžvalgą, bet taip pat galime nukreipti atskiras mašinas ar proceso žingsnius, kad optimizuotume jų produktyvumą.” Kaip pavyzdį jis nurodo vadinamuosius mikro-stopus, kur mašina praranda tik keletą ciklų: “Anksčiau to beveik niekada nebuvo pastebėta, nes mašina, bent jau žmogaus akiai, važiuodavo nepertraukiamai. Tačiau turėdami išsamius duomenis, galėjome aiškiai matyti, kad, pavyzdžiui, atskiri linijos įrenginiai nuolat pereina į budėjimo režimą, nes ciklo laikas nebuvo optimalus. Taigi mes tiesiog perkėlėme jutiklį keliais centimetrais, ir problema buvo išspręsta.”
Gamybos duomenų surinkimo dėka galime naudoti konkrečius duomenis planuodami, įgyvendindami ir matuodami patobulinimus: kietus skaičius, o ne suvokiamą tiesą.
Bendradarbiavimas tarp “Excella” ir “Siemens” nesibaigia įgyvendinti. Kartu jie nuolat plečia ir tobulina sistemą. Kitas žingsnis: automatiškai perkeliama užsakymo informacija iš ERP sistemos. Ilgalaikis duomenų prieinamumas ir aukštas išsamumo lygis atveria visiškai naujas galimybes optimizuoti procesus “Excella”, todėl vaistų gamyba tampa skaidresnė, efektyvesnė ir pasirengusi ateičiai kiekvieną dieną.