“Siemens” programinė įranga, skirta teikti pažangius virtualizacijos sprendimus, užtikrinančius didesnį procesų patikimumą ir atkūrimo mastelį “Ocrim S.p.A.”
Siekdami padidinti procesų patikimumą, sumažinti neigiamą poveikį atkuriant nelaimes ir padaryti kontrolės sistemas labiau keičiamo dydžio, kai kurie “Ocrim” klientai paprašė pažangiausio virtualizuoto technologinio sprendimo.
Prašymas, kurį garsusis malimo gamyklos gamintojas galėjo patenkinti dėl produktyvaus bendradarbiavimo su “Siemens”, ypač su “Siemens Digital Enterprise Services”.
Tarp aktualiausių pramonės automatikos klausimų vienas iš labiausiai aptariamų problemų yra dirbtinio intelekto (DI) potencialas ir panaudojimas gamybai.
Tiesą sakant, daugelis gamyklų ir mašinų gamintojų siekia sukurti sprendimus, kuriuose dirbtinis intelektas suteikia pridėtinę vertę gamybos lygmeniu, supaprastindamas operatorių darbą.
Šis klausimas taip pat turi įtakos sektoriams, kurie iki šiol buvo įpratę galvoti daug tradiciškesniais terminais, pavyzdžiui, įmonės, gaminančios malimo gamyklas.
Šio naujo požiūrio pavyzdys yra Ocrim, verslas, kurio istorija nuo 1945 metų ėjo labai reikšmingu technologiniu keliu, kuris įgalino tapti pasauliniu lyderiu.
Taip yra dėl toliaregiškos vadovybės, kuri visada sutelkė technologines inovacijas į centrą, nustatydama aukšto lygio partnerius ir pradėjusi produktyvų bendradarbiavimą.
Kaip ir “Siemens” atveju, kuris prieš 30 metų tapo “Ocrim” partneriu.
“Ocrim”, kurios vidutinė metinė apyvarta siekia maždaug 80 milijonų eurų, o būstinė yra Cremona/Italija, projektuoja ir gamina raktų frezavimo gamyklas visame pasaulyje, taip pat yra patikimas partneris atskirų mašinų tiekimo srityje.
“Galutiniam klientui galime pasiūlyti ad hoc sprendimus”, - aiškina Paolo Molinari, kuris įmonėje dirba 25 metus ir dabar yra jos Elektros ir automatikos skyriaus vadovas, “rūpinantis objekto statyba ir pritaikyta grūdų perdirbimo ir sandėliavimo proceso struktūra”.
Dar visai neseniai pagrindinis iššūkis frezavimo įrenginių gamintojams buvo pereiti nuo pusiau rankinės, jei ne visiškai rankinės, prie automatizuotos gamybos.
Tačiau šiandien, pasak Molinari, tikslas yra pastatyti ir tiekti gamyklas valdymo sistemomis, kurios, nors dar nėra visiškai autonomiškos, vis tiek plačiai naudoja AI funkcionalumą, kad išplėstų ir supaprastintų valdymą ir veikimą.
Iššūkiai, kurie yra viskas, išskyrus paprastus, kuriuos Ocrim sugebėjo sėkmingai spręsti per daugelį metų dėl partnerystės su “Siemens”.
Kai statome gamyklą, kurios pajėgumas siekia 400 tonų per dieną, turime sugebėti garantuoti patikimumą ir tęstinumą, leidžiantį operatoriams atlikti reikiamus gamybos pokyčius per trumpiausią įmanomą laiką.
“Siemens” visada buvo lyderė procesų automatizavimo srityje ir tuo metu rinkai jau buvo pateikusi platų programų spektrą, todėl buvo galima kreiptis į vieną korporaciją ir vieną “modus operandi”, - paaiškino Molinari. “Tokiame struktūrizuotame kontekste kaip mūsų, šis veiksmų vienodumas sudarė didelę pridėtinę vertę”.
Pradedant nuo konkretaus technologinio tam tikrų klientų Tolimuosiuose Rytuose poreikio, prieš dvejus metus “Ocrim” bendradarbiavimas su “Siemens” išsiplėtė ir apėmė Klientų aptarnavimo verslo padalinį.
“Siekdami sukurti naujas gamyklas ir atnaujinti esamas, kai kurie klientai, ypač Tolimuosiuose Rytuose, pradėjo prašyti mūsų pereiti nuo klientų serverio sprendimo fizinėse mašinose prie virtualizuoto procesų automatizavimo ir gamybos kontrolės sprendimo”, - sakė Molinari.
Tiesą sakant, šių įmonių pagrindinis tikslas buvo efektyvesnės kontrolės dėka maksimaliai padidinti procesų patikimumą, tuo pačiu sumažinant poveikį atsitikus nelaimei.
“Šie klientai, - nurodė Molinari, - paprašė mūsų keičiamo dydžio sprendimo, mainais į investicijas, kuriomis taip pat siekiama išplėsti gamyklos pajėgumus, kur jie planavo rasti vietos, kad galėtų įdiegti naujas gamybos linijas. Tuo pat metu jiems taip pat reikėjo didžiausio patikimumo, tiek kibernetinio saugumo, tiek techninės ir programinės įrangos požiūriu.”
Procesų pramonėje virtualizacija iš esmės reiškia ryšio tarp IT dalies, susidedančios iš operacinių sistemų ir programinės įrangos programų, ir fizinės aparatinės įrangos nutraukimą.
“Tendencija yra padaryti operacines sistemas ir taikomąją programinę įrangą prieinamą virtualių mašinų pavidalu, kurią valdo hipervizorius keičiamoje aparatinėje įrangoje. Ir suteikti mažiau reikšmės fizinei sistemai, kurioje veikia programinė įranga, aplenkiant valdymo tipą, kuris šiandien pasirodo vis brangesnis energijos, erdvės ir pasenimo valdymo požiūriu “, — aiškina Pasquale Santamaria, “Siemens” po pardavimo paslaugų specialistas.
Siekdama patenkinti šį poreikį, “Siemens” dabar siūlo Pramonės automatikos duomenų centras remiantis SIMATIC Virtualization as a Service jau kelerius metus - sprendimu, kuriuo siekiama patenkinti esminius šio tipo architektūros reikalavimus, maksimaliai efektyviai ir maksimaliai ekonomiškai naudingai.
Pramonės automatikos duomenų centras taip pat leidžia lengviau tvarkyti nelaimių atkūrimo situacijas naudojant SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, nes paprastumas ir greitis, kuriuo galima sukurti atsargines kopijas ir tada atkurti virtualizuotas sistemas, garantuoja nedelsiant atkurti gamyklos funkcionalumą iškilus bet kokioms problemoms.
“Mūsų konkrečiu atveju, - padarė išvadą Molinari, - “Siemens” ir jos komandos parama buvo nepaprastai vertinga, nes leido mums puikiai nustatyti tiek aparatinės, tiek programinės įrangos požiūriu technologinį turtą, kuris bus naudojamas šiose gamyklose, taip pat pasirinkti jį atsižvelgiant į poreikius ir skaičiavimo galią, kalibruotą linijose, kurias vykome patikrinti. Tai taip pat leido mums perkelti šią sumažintą investiciją galutiniam klientui.”
PC pagrindu veikiančių paskirstytų valdymo sistemų modernizavimo techninė priežiūra
Atraskite mūsų paslaugų specialistų kompetenciją, pažangias technologijas ir tvarius skaitmenizacijos sprendimus.