Skip to main content

Energijos vartojimo efektyvumo ir tvarumo didinimas

Automobilių lyderė Forvia, bendradarbiaudama su Siemens ir Industrial Energy Management Services, savo gamykloje Almussafes, Ispanijoje, pilotavo energijos sąnaudų mažinimo procesą. Išsamus energijos srautų stebėjimas leido pasiekti daugiau kaip 5% suvartojimo sumažėjimą.

Aiškus dėmesys efektyvumui ir produktyvumui

Automobilių pramonė yra puikus investicijų į efektyvumą ir produktyvumą pavyzdys. Be automobilių gamintojų, žinomų kaip transporto priemonių OEM, visa gamybos grandinė reikalauja laikytis aukščiausio lygio produktyvumo.

Kaip viena iš dešimties geriausių pasaulinių automobilių tiekėjų, Forvia yra inovacijų ir skaitmeninės transformacijos automobilių pramonėje pavyzdys. Jos tyrimų ir plėtros centras Interjerų skyriui Paternoje (Valensija) yra atsakingas už pasaulinių standartų nustatymą visiems savo gamybos centrams. Įsipareigojusi dabartiniams didžiulio konglomerato, turinčio pasaulinį pėdsaką, iššūkiams, Forvia yra labai orientuota į tvarumą ir dekarbonizaciją skirtingose gamybos vietose.

Žmogus stovi priešais baltą sieną su mėlynu ir baltu ženklu.

MTP centras Faurecijos Paternijoje (Forvia įmonė)

Energijos vartojimo efektyvumas-tvarumo raktas

Žmogus stovi priešais baltą sieną su mėlynu ir baltu ženklu.

Gamybinė įmonė Almusafese

Norint pasiekti tokį produktyvumą kartu su tvarumu, būtina sutelkti dėmesį į energijos vartojimo efektyvumą. Forvia visada buvo svarbus energijos sąnaudų skaidrumas įrenginių lygiu, pagamintam vienetui ar gamybos ciklui. Tačiau vis dar buvo galimybių tobulėti, kad būtų pasiektas visiškas skaidrumas ir taip optimizuotas energijos suvartojimas.

Pavyzdžiui, trūko etaloninių verčių, susijusių su skysčių suvartojimu. Be tokių pamatinių verčių nėra galimybės analizuoti kritinių kintamųjų nuokrypių ir įvertinti, kaip stabilus procesas vyksta. Kitas pavyzdys: nebuvo skaidrumo dėl gamybos įrenginių energijos suvartojimo, priklausomai nuo jų veikimo būsenos, pavyzdžiui, ar jie veikia, ar yra prastovoje.

Energijos žemėlapis kaip naujo standarto planas

Kaip atspirties taškas buvo vykdomas bendras taikymo srities seminaras, kuriame buvo parengtas energijos žemėlapis: valdymo zonų (gamyklos, gamybos linijos, pagalbinių aptarnavimo patalpų ir net įrenginių) energijos sąnaudos, vertės, turinčios įtakos energiniam naudingumui (elektrinės, šiluminės, vėsinimo ir kt.) ir energinio naudingumo rodiklių apibrėžimas. energijos žemėlapis sudaro diegimo pagrindą kitose Forvia vidaus padalinio gamyklose. Įgytas skaidrumas leidžia klientui daug geriau suprasti,analizuoti ir priimti sprendimus įvairiais aspektais.

Duomenų analizė didina gamybos efektyvumą

Per SIMATIC Energy Manager PRO ir SIMATIC automatikos aparatūrą sujungus virš 250 duomenų taškų skirtingoms energijos rūšims, buvo galima įrašyti ir išanalizuoti nemažą kiekį duomenų, kurie virsta verte Forvia. Forvia buvo svarbu, kad duomenys būtų saugomi jų gamyklos serveryje, kad būtų išvengta kritinių duomenų išėjimo iš gamyklos ir kad sprendimų priėmimo procesas būtų paprastesnis ir greitesnis.

Stebėjimo sprendimas apima partijos analizę, daugiausia orientuotą į liejimo mašinas. Kiekviena pagaminta dalis analizuojama kartu su sunaudotos energijos kiekiu. Naudojant šiuos duomenis galima koreguoti gamybos įrangą ir sudaryti sąlygas prognozuojamai techninei priežiūrai. Forvia gali nustatyti, kuri liejimo mašina yra efektyviausia, priklausomai nuo gaminamų dalių.

Įspėjimai buvo sukonfigūruoti SIMATIC Energy Manager PRO, kad praneštų prižiūrėtojams SMS žinute, kai mašinos naudoja energiją negamindamos.

Žmogus stovi priešais baltą sieną su mėlynu ir baltu ženklu.

Prietaisų skydelio energijos suvartojimo gamybos linijose apžvalga

Greitas laimėjimas, kurį suteikia energijos duomenų skaidrumas

Teisingai išmatavus tinkamus aušinimo grandinių duomenis (pvz., tiekiamo vandens temperatūrą), pavyko įgyvendinti pirmąsias priemones energijos mažinimui. Atšaldymo įrenginiai gali būti atjungti, jei jie toje vietoje daugiau nereikalingi.

Dar vieną teigiamą poveikį Forvia iškart patyrė analizuodama aušintuvo našumo koeficientą (COP). Šios įžvalgos leido operatoriams valdyti ir reguliuoti aušinimo grandines atsižvelgiant į aušinimo energijos poreikį gamybai, temperatūrai ir išorinei drėgmei. Tokios paprastos energijos taupymo priemonės nereikalauja papildomų išlaidų ir neša tiesioginę investicinę grąžą.

Remdamasi turimais duomenimis, Forvia taip pat atrado, kad saulės šiluminės energijos dėka katilus galima išjungti tam tikru metų laiku.

Perspektyvus dekarbonizacijos atspirties taškas

Forvia ir Siemens glaudžiai bendradarbiaujant, buvo apibrėžta keletas papildomų KPI, siekiant palyginti procesus ir gamyklos našumą. Vėliau tai padės standartizuoti tokius KPI visuose Interjero padalinio gamyklose ir kitose. Ateityje jie galės lengvai palyginti duomenis tarp gamyklų. Skaidrumas ir automatizuotas ataskaitų teikimas įvairiose lokacijose leis Forvia priimti teisingus sprendimus remiantis vertingais duomenimis.

Po sėkmingo įgyvendinimo Almusafeso gamykla tapo pirmaujančiu pavyzdžiu tolesnėms gamybos vietoms. Šiuo metu “Siemens” paslaugų ekspertai pradiniame etape įgyvendina Industrial Energy Management Services kitose Ispanijos gamyklose. Pirmajame 2022 m. pusmetyje planuojamas Forvia švaraus mobilumo padalinio bandomasis projektas, kurio tikslas-sutaupyti panašiai kaip Almusafeso mieste.

Šiuo metu Forvia dirba įgyvendindama sprendimą kitose šalyse, tokiose kaip Lenkija, Čekija ir JAV. Ši iniciatyva gali būti naudojama beveik 40 šalių ir tai yra reikšmingas žingsnis kovos su klimato kaita link.

Siemens technologijų ir paslaugų dėka Forvia dabar žino, kad gali sumažinti savo gamyklų energijos suvartojimą iki 10%.
Miguelis Aranega Fernándezas, Įrangos priežiūros ir energijos vartojimo efektyvumo vadybininkas, Forvia