“Audi” norėjo virtualizuoti parduotuvių grindų automatizavimą, sumažinti įrenginių skaičių ir konvertuoti programas į programinę įrangą, kad gamyba būtų greita, tvirta ir lanksti. Tam reikėjo ne tik naujos, IT pagrįstos infrastruktūros, bet ir virtualių PLC. “Siemens” pateikė raktą į sėkmę su SIMATIC S7-1500V.
Ingolštate įsikūrusio automobilių gamintojo tikslas — stabili ir nuosekliai prieinama gamybos įmonė, kurioje būtų galima pastatyti kuo daugiau automobilių. Tačiau norint pagreitinti inovacijų integraciją iš sparčiai besivystančio IT pasaulio ir palengvinti nuolatinį gamybos optimizavimą - laikantis devizo “Vorsprung durch Technik” - gamyba turėjo tapti labiau orientuota į IT.
Perėjimas į IT pagrindu veikiančią parduotuvių grindų automatizavimą yra didžiulis žingsnis į priekį gamybai, tačiau darbuotojai jį vos neaptiko. Jie ir toliau turi prieigą prie pažįstamų funkcijų, vartotojo sąsajų ir įrankių.
Visos programos turi bendrą pagrindą, leidžiantį visiškai skaitmeninį valdymą. Valdymas per “Edge Cloud 4 Production” padidina kibernetinį saugumą pašalinant kelis atakų vektorius iš gamybos aplinkos.
Virtualus PLC atsisiunčiamas kaip programinė įranga ir diegiamas per “Industrial Edge”, todėl sąranka yra greita ir lanksti. “Industrial Edge Management” atnaujinimai taip pat gali būti greitai ir lengvai išleidžiami visoje gamykloje ir visiškai nuotoliniu būdu.
“Audi” pirmiausia kelia iššūkį prietaisų skaičius. Norint pritaikyti gamybą prie didėjančios paklausos, reikia įsigyti daugiau aparatūros įrenginių. Tačiau pristatymo laikotarpiai ilgėja. Daugeliu atvejų atnaujinimus galima įdiegti tik rankiniu būdu, o priežiūra yra itin brangi, tačiau abu yra būtini kibernetiniam saugumui užtikrinti. Be to, kuo didesnis naudojamų aparatūros įrenginių skaičius, tuo daugiau energijos reikia, todėl sumažėja gamyklos energijos vartojimo efektyvumas.Norint įveikti šiuos iššūkius, reikia sujungti IT ir OT gamyboje. Tai įmanoma virtualizuojant parduotuvės grindis. Štai kodėl “Audi” kreipėsi į SIMATIC S7-1500V, pirmąją TÜV sertifikuotą virtualią saugią valdymo sistemą, kuri nustato naujus lanksčios ir saugios gamybos standartus.
Siekdama sujungti IT ir OT gamyboje, “Audi” sukūrė visiškai naują programine įranga pagrįstą infrastruktūrą. Žemiausias infrastruktūros lygis visada yra tas pats, ir tai sudaro pagrindą įvairioms programoms. Su “Edge Cloud 4 Production” “Audi” šį principą perkėlė į gamybą ir padarė revoliuciją savo parduotuvių grindų automatizavime. Be technologinių kliūčių, reikėjo įveikti ir organizacinius iššūkius. Darbuotojai ir vadovybė turėjo būti perimti, o virtualaus PLC funkcionalumas turėjo būti pademonstruotas. Dėl išsamių bandymų gamykloje ir puikaus IT ir OT komandų suderinimo “Audi” ir “Siemens” sugebėjo sėkmingai eksploatuoti naująją technologiją.
Greitai tapo aišku, kad reikalinga plataus masto koncepcija. Tačiau apibrėžti reikalavimus, bandymo sąlygas ir pasikalbėti su gamintojais prireikė maždaug trejų metų. Technologijos taip pat turėjo būti modifikuotos: pavyzdžiui, nustatyti žemesnio lygio infrastruktūros realaus laiko pajėgumus.Virtualus PLC per “Edge Cloud 4 Production” pirmą kartą sėkmingai išbandytas “Audi” gamybos laboratorijoje. Pradiniam paleidimui buvo pasirinkta gamykla “Audi e-tron GT” gamybos linijoje Böllinger Höfe mieste Neckarsulme. Gamyklos mažų serijų gamyba buvo ideali naujoms technologijoms išbandyti.Bendradarbiaudama su “Siemens”, “Audi” ankstyvosiose stadijose atliko gamyklos bandymus, kad sužinotų apie sąranką vietoje ir įgyvendinimo iššūkius. Šis įsipareigojimas padidino darbuotojų priėmimą.
Sėkmingai pradėjus įgyvendinti virtualų PLC, “Siemens” ir “Audi” pasiekė svarbų etapą. Tačiau ši sėkmė buvo tik atspirties taškas. Ir virtualus valdiklis, ir debesų pagrindu sukurta infrastruktūra toliau kuriami, testuojami ir išplečiami.Artimiausiais mėnesiais prioritetas yra apmokyti “Böllinger Höfe” darbuotojus. Taip pat išleidžiamos ir išbandomos pirmosios “Industrial Edge Management” programos, įskaitant SINEC Traffic Analyzer. Programėles galima lanksčiai atsisiųsti ir naudoti.Tuo pačiu metu “Audi” mokosi nuo pradinio įgyvendinimo. Pavyzdžiui, buvo išbandytas virtualus operatoriaus skydelis ir aptikti kliūtis gamyklos kasdienėje veikloje. Remdamiesi iki šiol sėkmingu bendradarbiavimu, projekto dalyviai optimistiškai vertina ateitį.
Virtualus PLC reiškia revoliuciją automatizavimo inžinerijoje ir pramonėje, leidžiančią visiškai permąstyti gamyklą ir jos infrastruktūrą.
Kas bus toliau automobilių pramonėje? Raineris Brehmas, “Siemens Factory Automation” generalinis direktorius ir Henning Löser, “Audi” inovacijų vadovas, aptaria pramoninių DI sprendimų poveikį ir naudą.
Standartiniai ir failsafe PLC ir programos kaip programinė įranga visai neseniai tapo realybe, dėka mūsų novatoriško SIMATIC S7-1500V virtualaus PLC. Leiskite ekspertams įkvėpti jus apie jo potencialą.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)