Skip to main content
Šis puslapis rodomas naudojant automatinį vertimą. View in English instead?
Plieno lakštų ritiniai.

BlueScope prognozuojamas šuolis su Senseye

Australijoje įsikūrusi BlueScope, pasaulinė plieno lyderė, užtikrina priežiūros ateitį su Siemens Senseye Predictive Maintenance. Šis DI sprendimas iš anksto aptinka mašinų gedimus, padidindamas efektyvumą ir sumažindamas išlaidas. Jis jau užkirto kelią 1950 prastovų valandų ir 53 procesų stabdymams visame pasaulyje.

Valandos

Neplanuotų prastovų Australijoje.

Valandos

išvengta neplanuotų prastovų kitose šalyse.

Proceso

pertrūkių išvengta.

Masto, sudėtingumo ir atšiaurių eksploatavimo sąlygų valdymas plieno pramonėje

Pasaulinei plieno pramonei kyla įvairių iššūkių, būtent aplinkosaugos reglamentai ir spaudimas gaminti tvariau, dėl kurių atsirado tendencija skaitmenizuoti gamybos procesus siekiant pagerinti efektyvumą ir lankstumą. Priežiūros procesai čia atlieka didelį vaidmenį. Jie yra ypač sudėtingi dėl plieno gamybos įrenginių mastelio, sudėtingumo ir atšiaurių eksploatavimo sąlygų. Koordinuoti priežiūrą nesutrikdant gamybos yra sunku, ypač nepertraukiamo proceso gamyklose. Neplanuotos prastovos gali kainuoti milijonus dėl prarastos gamybos ir paleidimo iš naujo išlaidų.

BlueScope yra pasaulinė įmonė, besispecializuojanti plieno gaminių gamyboje ir platinime, veikianti visame pasaulyje Australijoje, Naujojoje Zelandijoje, Ramiojo vandenyno salose, Kinijoje, Indijoje, Pietryčių Azijoje ir Šiaurės Amerikoje. Ji geriausiai žinoma dėl savo aukštos kokybės cinkuotų ir dengtų plieno gaminių, kurie naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip statyba, automobilių pramonė, žemės ūkis ir pakavimas. Įmonės būstinė yra Melburne, Australijoje, ir ji valdo gamyklas bei pardavimo biurus įvairiuose regionuose, kad aptarnautų savo klientus visame pasaulyje.

Planuotų ir neplanuotų prastovų sumažinimas iki minimumo

BlueScope, kaip ir daugumai procesų pramonės įmonių, gamyklos prastovos yra ne tik brangios, bet ir keliančios stresą, o blogiausiu atveju – žalingos verslui. Todėl, atsižvelgdama į savo pasaulinį konkurencingumą, įmonė ieškojo būdų, kaip proaktyviai planuoti priežiūros darbus, kad žymiai sumažintų prastovas ir taip gamybos išlaidas.

Turėdama tai omenyje, BlueScope pasirinko Siemens ir jos skaitmenines technologijas. Siemens dėmesys skiriamas turto intelektui, ne tik valdant turtą, bet ir padedant pakeisti kultūrą nuo reaktyvios prie proaktyvios priežiūros. Bendradarbiavimas prasidėjo nuo 12 mėnesių bandomojo projekto, skirto išbandyti prognozuojamos priežiūros (PdM) galimybes metalo dengimo linijose BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Bandomasis projektas tapo absoliučia sėkme vos po septynių mėnesių.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Nuo reaktyvios prie proaktyvios, prognozuojamos priežiūros

Per tuos 12 mėnesių trijose metalo dengimo linijose buvo paleista 300 įrenginių. Šis sėkmingas pirmasis etapas Springhill gamykloje, palaikomas Senseye Predictive Maintenance DI pagrįstos automatinio derinimo galimybės, pažymėjo visapusiško perėjimo nuo reaktyvios prie proaktyvios, prognozuojamos priežiūros pradžią.

Siemens sprendimas leidžia mums numatyti gedimus dar prieš jiems įvykstant. Tai reiškia, kad geriausiu atveju mums nereikia sustabdyti linijos – o tai lemtų atliekų susidarymą ir nereikalingą šiltnamio efektą sukeliančių dujų išmetimą – bet galime valdyti priežiūros darbus gamybos metu.
Kolinas Robertsonas, Skaitmeninės Transformacijos Vadovas, Turto Valdymas, BlueScope

Gedimų numatymas dar prieš jiems įvykstant

Naujas duomenimis grįstas požiūris jau ne kartą įrodė savo galingą poveikį. Vienas iš pavyzdžių: ankstyva nedidelio hidraulinio nuotėkio diagnozė metalo dengimo linijoje, kuris galėjo peraugti į didelę problemą su brangiomis prastovomis ir rankiniu įsikišimu pavojingose bei sunkiai prieinamose vietose. Jutiklis užfiksavo laipsnišką slėgio kritimą; tuomet Senseye PdM sistema aktyvavo prognozuojamąjį įspėjimą ir informavo BlueScope komandą. Naudodama Senseye PdM, BlueScope galėjo išspręsti problemą per suplanuotą techninės priežiūros langą. Anksčiau BlueScope šias sistemas stebėdavo tik vizualiai ir naudodama paprastą žemo lygio jungiklį.

Tegul skaičiai kalba patys už save

Ankščiau minėtame pavyzdyje anksti aptikusi nuotėkį, BlueScope sugebėjo išvengti bent 24 valandų neplanuotų prastovų metalo dengimo linijoje, taip sutaupydama lėšų ir maksimaliai sumažindama, o gal net visiškai pašalindama gamybos vėlavimus. Šiuo atveju ankstyva intervencija taip pat padėjo išvengti daug laiko ir lėšų reikalaujančio rankinio metalo juostos įvėrimo į liniją iš naujo.

Mūsų kelionė su Senseye PdM prasidėjo 2022 m., ir nuo to laiko išvengėme daugiau nei 1950 valandų mašinų prastovų įvairiose vietose visame pasaulyje, taip pat 53 visiškų proceso sustabdymų ir atitinkamai didelių nuostolių.
Kolinas Robertsonas, Skaitmeninės Transformacijos Vadovas ir Turto Valdytojas, BlueScope

Kartu su Siemens ateičiai atsparioje plieno eroje

Dėl didžiulės bandomojo projekto Port Kembloje sėkmės nuo to laiko BlueScope įdiegė Siemens sprendimą regionuose visame pasaulyje. Naudodama realiojo laiko duomenis ir ankstyvus įspėjimus iš Senseye PdM, BlueScope gali pakeisti savo ankstesnį požiūrį į reaktyvią priežiūrą proaktyviu, duomenimis grįstu modeliu. "Ankstyvas generatyvinio DI pritaikymas priežiūroje ir technologijose yra labai svarbus plieno pramonėje", apibendrina Colin Robertson. "Ir su Siemens kaip partneriu esame techniškai ir strategiškai gerai pasirengę ateičiai."

A meeting at BlueScope