“Siemens” elektronikos gamykloje Erlangene, Vokietijoje, inžinieriai projektuoja ir kuria visame pasaulyje žinomą SINAMICS kintamojo dažnio pavarų šeimą. Kaip “klientų nulis” “Siemens” sprendimams, gamykla išbando ir tobulina naujas technologijas pasaulinei pramonei.
Sužinokite, kaip “Erlangen” komanda naudoja pažangiausias naujoves, kad sumažintų energijos naudojimą, sutrumpintų laiką rinkai ir pagerintų kokybę.
Nuo 2021 m. gamykla sumažino gamtinių dujų deginimą, maždaug 50% sumažindama anglies dvideginio išmetimą. Juo siekiama iki 2030 m. pasiekti anglies dioksido neutralumą ir panaikinti iškastinių energijos šaltinių naudojimą vietoje.
Naudodamiesi gamybos ir pastatų duomenimis, energetikos vadybininkai įdiegė protingą salės vėdinimo sistemos valdymą, sumažindami jos energijos suvartojimą 70%, išlaikant stabilią oro kokybę.
Naujų kintamojo dažnio diskų konstrukcija palaiko aukštą našumą, tuo pačiu optimizuojant efektyvumą ir sumažinant dydį. Gauti diskai naudoja 40% medžiagos ir yra 50% ankstesnių įrenginių dydžio.
IT/OT konvergencija sujungia automatizavimo sistemas su šiuolaikinėmis IT technologijomis, tokiomis kaip debesų ir krašto kompiuterija. Iššūkis slypi tiek senesnės, tiek naujos įrangos integravime.
“Erlangen” gamykloje žemo kodo programa “Siemens Industrial Edge” įrenginyje užmezga duomenų ryšį. Mašinų duomenys apdorojami ir naudojami gamybos ir operacijų optimizavimui. Piliečių analizės metodas leidžia kiekvienam darbuotojui operacinius duomenis paversti veiksminga įžvalga.
“Erlangen” gamykla kuria “Digital Twins” gamybai ir už jos ribų, sukurdama tikslias virtualias realių sistemų replikas. Operatoriai gali išbandyti ir optimizuoti procesus nenutraukdami faktinių operacijų.
Vienas iš pavyzdžių yra medžiagų srauto imitavimas parduotuvės aukšte, kai Automated Guided Vehicles transportuoja medžiagas į gamybos linijas. Naudojant pažangias priemones, tokias kaip Tecnomatix Plant Simulation ir Process Simulate Simulation, komanda gali nustatyti ir įgyvendinti optimalius maršrutus ir ciklo laiką. Šis metodas sumažino medžiagų apytaką apie 40% ir padidino bendrą efektyvumą.
Gamykla SINAMICS gamyboje taiko pramoninį AI, siekdama pakelti kokybę ir padidinti efektyvumą. Pažangi automatika perima pasikartojančias, mažos vertės užduotis, kad kvalifikuoti darbuotojai galėtų sutelkti dėmesį į naujoves ir priežiūrą.
Naudodamas prieinamą jutiklių technologiją ir adaptyvų valdymą, AI tvarko sudėtingas operacijas ir pagerina žmonių ir robotų bendradarbiavimą. Norėdami išmokyti dirbtinį intelektą šiukšliadėžių rinkimui, inžinieriai realistiškuose modeliavimuose naudoja roboto, šiukšliadėžės ir komponentų skaitmeninius dvynius. Šis procesas yra greitesnis ir efektyvesnis nei kiekvienos dalies programavimas arba surenkamų įdėklų naudojimas.
“Siemens Xcelerator” vaidina labai svarbų vaidmenį, nes leidžia mums greitai integruoti naujas technologijas į mūsų ekosistemą, kad galėtume jas labai greitai įdiegti.