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WeSenseAll Subscription 구동됩니다. WSA Solutions sp. z o.o.

WeSenseAll은 산업 자산에 대한 데이터 기반 의사 결정을 가능하게 하여 고객의 디지털 혁신을 지원해요.저희 솔루션은 산업용 센서, 보안 데이터 수집, 클라우드 기반 분석을 사용하여 기계 동작을 디지털화해요. 통계 분석과 기계 학습을 적용하여 기존 생산 시스템을 방해하지 않으면서 원시 운영 데이터를 신뢰성, 유지 관리 계획, 안전 및 전반적인 운영 효율성을 개선하는 실행 가능한 통찰력으로 변환해요.

왜 그럴까요 데이터를 사용하여 장애를 예측하고 운영을 최적화하세요.?

WeSenseAll은 기계 상태와 성능에 대한 더 나은 가시성이 필요한 산업체를 위한 소프트웨어 플랫폼이에요.다양한 소스에서 MQTT로 보낸 데이터를 분석하여 유지 관리 및 운영 팀에 도움이 돼요.시스템이 이상을 감지하고, 장애를 예측하고, 계획되지 않은 다운타임을 없애고, 유지 관리 비용을 줄이고, 전체 장비 효율성을 개선하는 데 도움이 돼요.

이점

  • 이상 징후의 조기 발견과 장애 예측을 통해 계획되지 않은 다운타임을 줄여.이 시스템은 들어오는 데이터를 지속적으로 분석하고 정상 작동과의 편차를 식별해 유지보수팀이 고장이 발생하기 전에 조치를 취하고 비용이 많이 드는 생산 중단을 방지할 수 있도록 해요.
  • 시간 기반 결정에서 상태 기반 의사결정으로 전환하여 유지 관리 활동을 최적화해요.WeSenseAll은 실시간 데이터와 예측 모델을 사용하여 개입이 실제로 필요한 시기를 표시하여 불필요한 검사를 줄이고 유지 관리 비용을 낮추고 자원 배분을 개선해요.
  • 데이터 기반 통찰력을 통해 운영 효율성과 장비 성능을 개선했어요.시스템이 기계 작동의 추세, 비효율성, 숨겨진 손실을 식별하여 더 나은 의사 결정을 지원하고, OEE를 높이고, 지속적인 프로세스 최적화를 가능하게 해요.

주요 기능

Case Study

예측 모니터링을 통한 로봇 고장 감소

토요타 매뉴팩처링에서 WeSenseAll은 부품을 조립하는 산업용 로봇을 모니터링하기 위해 구현됐어요.
그 결과 플랜트는 고장 빈도와 비용을 최소 15% 줄였어요.

실제 적용 사례

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생산 라인 예측 유지관리

MQTT를 통해 센서와 PLC에서 얻은 데이터를 사용하여 기계 마모의 초기 징후를 감지해요.진동이나 온도의 이상을 식별하고, 고장을 예측하고, 유지보수 팀이 고장 전에 조치를 취할 수 있게 해주어, 다운타임을 줄이고 자동차 라인의 생산 연속성을 개선할 수 있어요.