VoluMill CNC 가공에서 황삭 밀링 작업을 최적화하도록 설계된 고성능 툴패스 엔진입니다.사이클 시간을 줄이고 공구 수명을 연장하며 절삭 효율성을 개선해야 하는 항공우주, 자동차, 의료 및 일반 가공 분야의 제조업체에 서비스를 제공합니다.기존의 황삭 방법은 불균일한 하중, 과도한 열, 조기 공구 마모의 원인이 됩니다. VoluMill 일정한 소재 제거율을 유지하는 물리 기반 공구 경로를 생성하여 이러한 문제를 해결합니다. 이를 통해 더 빠른 이송 속도, 더 부드러운 동작, 더 안전한 절삭 조건을 구현할 수 있습니다.그 가치는 분명합니다. 사이클 시간이 최대 80% 단축되고, 공구 수명이 500% 증가하고, 프로그래밍 시간이 50% 단축됩니다. VoluMill 작업장의 가공 속도를 높이고 무인 상태로 더 오래 가동하며 예측 가능하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
VoluMill의 특허받은 공구 경로는 과학 기반 알고리즘을 사용하여 일관된 칩 두께와 공구 부하를 유지합니다.이를 통해 황삭 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어지며 동작이 부드러워지고 열 배출이 개선되어 사이클 시간, 공구 마모 및 부품 왜곡이 줄어듭니다.
ACTC 입력 VoluMill 사용자가 칩 두께를 정밀하게 제어하여 일관된 절삭 조건을 보장하고 부하 스파이크를 제거합니다.이를 통해 보다 적극적인 밀링 전략이 가능해져 사이클 시간이 크게 단축되고 공구 성능과 신뢰성이 향상됩니다.
VoluMill의 특허받은 툴패스는 과학 기반 알고리즘을 사용하여 일관된 칩 형성과 툴 부하를 유지합니다.이를 통해 황삭 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어지며 동작이 부드러워지고 열 배출이 개선되어 사이클 시간, 공구 마모 및 부품 왜곡이 줄어듭니다.
항공 우주 공급업체는 다음을 사용하여 진공 설비 문제를 극복했습니다. VoluMill.일정한 힘으로 부품 이동이 방지되고 일관된 칩 형성으로 열이 고르게 배출되어 뒤틀림이 발생하지 않습니다.
Spartan Aerospace는 티타늄 부품의 황삭 사이클 시간을 2시간 이상에서 38분으로 단축했습니다. VoluMill.공구 수명은 3배로 늘었고 프로그래밍 시간은 40% 감소했으며 소형 기계도 뛰어난 성능을 발휘하여 더 많은 작업을 수주하고 고객 요구를 능가할 수 있었습니다.
AFC Tool은 다음을 사용하여 사이클 시간을 13:29 에서 2:45 로 단축하고 재료 제거율을 4배로 높였습니다. VoluMill.원활한 NX 통합과 손쉬운 도입을 통해 안정적이고 효율적인 툴 경로를 통해 생산성을 높이고 툴링 비용을 절감하고 더 복잡한 작업을 수행할 수 있는 장비를 확보할 수 있었습니다.
주요 의료 기기 제조업체 사용 VoluMill 무릎 교체 주기를 38분에서 단 8분으로 단축하기 위해서죠.이러한 획기적인 개선을 통해 생산 규모를 빠르게 확장하고, 증가하는 수요를 충족하고, 그 어느 때보다 빠르게 고품질 임플란트를 시장에 출시할 수 있었습니다.
퍼포먼스 툴 및 다이 중고 VoluMill 이송 속도를 10배 높이고 펀치 사이클 시간을 22:36 에서 7:20 으로 단축합니다.공구 수명이 증가하고 부품 안정성이 개선되며 스크랩이 25% 감소하여 까다로운 혼합 툴룸 환경에서 생산성이 208% 향상되고 ROI가 빨라졌습니다.
옵티마 매뉴팩처링 중고 VoluMill 인코넬 황삭 시간을 40분에서 17분으로, 티타늄의 황삭 시간을 18분에서 11분으로 단축하여 공구 수명을 두 배로 늘리고 부품당 최대 100달러를 절약했습니다.프로그래밍 시간이 90% 감소하여 한 달도 안 되어 정시 납품, 생산성 및 ROI가 향상되었습니다.