VoluMill은 CNC 가공에서 황삭 밀링 작업을 최적화하도록 설계된 고성능 툴패스 엔진이에요.사이클 시간을 줄이고 공구 수명을 연장하고 절삭 효율성을 개선해야 하는 항공우주, 자동차, 의료 및 일반 기계 가공 제조업체에 사용돼요.기존의 황삭 방법은 하중이 일정하지 않고, 열이 너무 많이 나고, 공구 마모가 심해요.VoluMill은 일정한 재료 제거율을 유지하는 물리 기반 공구 경로를 생성하여 이 문제를 해결해요. 이를 통해 더 빠른 이송 속도, 더 부드러운 동작, 더 안전한 절삭 조건이 가능해요.가치는 명확해요. 사이클 타임 최대 80% 단축, 공구 수명 500% 증가, 프로그래밍 시간 50% 단축.VoluMill을 사용하면 공장에서 더 빠르게 가공하고 더 오래 무인 상태로 운영하며 예측 가능하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있어요.
VolumIL의 특허 받은 툴패스는 과학 기반 알고리즘을 사용하여 칩 두께와 툴 부하를 일정하게 유지해요.그러면 황삭 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어지고 동작이 부드러워지고 열 배출이 개선되어 사이클 타임, 공구 마모, 부품 왜곡이 줄어들어요.
VoluMill의 ACTC는 사용자에게 칩 두께를 정밀하게 제어하여 일관된 절삭 조건을 보장하고 부하 스파이크를 제거해요.이를 통해 보다 적극적인 밀링 전략이 가능해져 사이클 시간이 크게 단축되고 공구 성능과 신뢰성이 향상돼요.
VolumIL의 특허 받은 툴패스는 과학 기반 알고리즘을 사용하여 일관된 칩 형성과 툴 로드를 유지해요.그러면 황삭 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어지고 동작이 부드러워지고 열 배출이 개선되어 사이클 타임, 공구 마모, 부품 왜곡이 줄어들어요.
항공우주 공급업체들이 VoluMill을 사용해 진공 설비 문제를 극복했어요.일정한 힘은 부품 움직임을 막았고 일관된 칩 형성은 열을 고르게 배출하여 뒤틀림을 제거했어요.
스파르탄 에어로스페이스는 VoluMill을 사용해 티타늄 부품의 황삭 사이클 시간을 2시간 이상에서 38분으로 단축했어요.공구 수명은 세 배로 늘었고 프로그래밍 시간은 40% 줄었고 소형 기계도 뛰어난 성능을 발휘해서 더 많은 작업을 수주하고 고객 요구를 뛰어넘었어요.
AFC 툴은 VoluMill을 사용하여 사이클 타임을 13:29 에서 2:45 로 단축하고 재료 제거율을 네 배로 늘렸어요.원활한 NX 통합과 손쉬운 채택으로 생산성 향상, 툴링 비용 절감, 더 복잡한 작업에 머신의 여유를 확보했어요. 이 모든 것이 안정적이고 효율적인 툴 경로를 통해 가능했어요.
한 대형 의료기기 제조업체가 무릎 교체 주기 시간을 38분에서 단 8분으로 단축하기 위해 VoluMill을 사용했어요.이렇게 극적인 개선을 통해 생산을 빠르게 확장하고, 늘어나는 수요를 충족하고, 고품질 임플란트를 그 어느 때보다 빠르게 시장에 출시할 수 있었어요.
퍼포먼스 툴 앤 다이는 VoluMill을 사용해 이송 속도를 10배 높이고 펀치 사이클 타임을 22:36 에서 7:20 으로 줄였어요.공구 수명이 증가하고, 부품 안정성이 향상되고, 불량률이 25% 감소해 까다로운 공구실이 많이 섞인 환경에서 생산성이 208% 향상되고 ROI가 빨라졌어요.
옵티마 매뉴팩처링은 VoluMill을 사용하여 인코넬 황삭 시간을 40분에서 17분으로, 티타늄을 18분에서 11분으로 단축하여 공구 수명을 두 배로 늘리고 부품당 최대 100달러를 절약했어요.프로그래밍 시간이 90% 감소해서 한 달도 안 되어 정시 납품, 생산성, ROI가 향상됐어요.