이 서비스는 레이아웃 검증, 처리량 병목 현상, 용량 제약, 에너지 비효율, 램프업 일정 연장, 높은 시운전 편차율 등 생산 계획과 운영 문제를 해결해요.그린필드 계획, 브라운필드 업그레이드, 시나리오 기반 투자 결정 전반에 적용돼요.팀은 제조 현장에서 문제를 발견하는 대신 가상 모델에서 먼저 문제를 테스트하고 해결하므로 후반 단계에서 수정해야 하는 비용과 위험을 줄일 수 있어요.

이 서비스는 Tecnomatix Plant Simulation을 기반으로 하며, 소프트웨어 인 더 루프 (SiL) 및 모델 인 더 루프 (MiL) 방법론을 사용하여 가상 환경에서 제어 전략, 사이클 타임, 결함 시나리오를 검증해요.TIA Portal은 자동화 엔지니어링을 지원하고 PLC Sim Advanced는 가동 전에 PLC 제어 로직 품질을 검증해요.서비스는 플랫폼에 구애받지 않고, 소프트웨어 환경에 상관없이 고객의 기존 시스템과 통합돼요.

계획된 생산 라인의 디지털 트윈을 생성하면 물리적 변화가 일어나기 전에 레이아웃 구성, 제어 전략, 생산 시나리오를 가상으로 테스트할 수 있어요.투자 결정은 가정이 아닌 검증된 시뮬레이션 데이터로 뒷받침되기 때문에 커미셔닝이나 준비 과정에서 비용이 많이 드는 수정 가능성이 크게 줄어들어요.그 결과 더 방어적인 비즈니스 케이스가 되고 안정적인 생산으로 가는 더 빠른 길이에요.

모든 배포 모델이 지원되며 프로젝트의 범위와 요구 사항에 따라 고객이 선택할 수 있어요.서비스는 플랫폼에 구애받지 않으므로 참여 시작 전에 특정한 소프트웨어 환경이 필요하지 않아요.시뮬레이션 전문 지식은 개별 공장, 전체 시설 또는 광범위한 디지털화 프로그램 전반에 걸쳐 유연하게 확장되며, 직접 인력 배치, 프로젝트 계약 또는 관리 서비스 계약을 통해 지원을 받을 수 있어요.

디지털 트윈 시뮬레이션을 통한 라인 최적화는 자동차, 식음료, 기계 빌딩, 제약 및 생명과학, 인트라로지스틱스 전반에 걸쳐 가치를 제공해요.각 산업은 실제 운영을 중단하지 않고도 레이아웃을 검증하고, 처리량을 개선하고, 에너지 효율 개선을 테스트할 수 있어 이익을 얻어요.이 서비스는 부품 변동이 심하거나 규정을 준수하거나 촉박한 일정으로 인해 계획이 상당히 복잡하고 재정적 위험이 발생하는 경우에 특히 효과적이에요.