기술이 융합되면 효율성이 새로 올라가기도 해요.

Lantmänen Unibake에서는 친환경적이라고 생각하며 에너지 효율을 개조하고 개선할 때 기존 생산 기계를 재사용하고 업그레이드하는 데 집중해요.CEStek과 Siemens를 사용해서 효율성을 10% 이상 높이고, 폐기물을 줄이고, 생산 기계의 마모를 줄였어요.해결책은 SIMIT 시뮬레이션 소프트웨어로 CAM 작동하고 테스트하는 것이었어요.

랑트맨넨 유니베이크는 냉동 빵을 생산해서 전 세계 대부분에 배달해요.해팅, 홀스테브로, 핫셀라거에 빵집을 둔 이 회사는 덴마크에서 350명 이상을 고용하고 있어요.

호르센스 근처 해팅에 있는 제과점에서 그들은 기술이 많이 시대에 뒤떨어진 생산 기계로 어려움을 겪었어요. 그 결과 폐기물이 더 많이 발생하고 효율성 개선의 기회가 거의 없었어요.

기계가 간단한 작업을 수행해요.시나몬 롤용 반죽을 평행하게 두 줄로 늘어놓는데, 먼저 긴 롤로 모은 다음 회전하는 칼날, 즉 기요틴으로 같은 크기로 자릅니다.

시나몬 롤은 플레이싱 암을 통해 전달되고, 플레이싱 암은 이후에 직선으로 배열돼요.기계의 발전된 부분은 속도, 반죽의 질감, 시나몬 롤을 자르고 처리하는 정밀도에 있어요.

Lantmänen Unibake는 더 빨리 돌아가지 못하고 오래된 PC 기반 제어 시스템 때문에 문제 해결도 어려웠던 구형 머신으로 어려움을 겪었어요.

“오류 메시지가 거의 없어서 문제 해결이 어려웠어요.이는 문제를 해결하기 위해 생산 기계에 대한 광범위한 경험을 가진 직원들에게 의존했다는 뜻이에요.” 하팅과 핫셀라거에 있는 란트마넨 유니베이크의 공장 매니저인 요르겐 라벡 (Jørgen Rahbek) 은 이렇게 말합니다.

“이전 솔루션에는 두 개의 배치 팔도 있었는데 동시에 작동할 수 없었어요.이로 인해 최적화가 안 되는 조정 문제가 많이 발생했고 또 폐기물도 증가했어요.”

업타임이 중요해요

Lantmänen Unibake의 경우, 라인에 제과류가 있을 때 생산 기계를 계속 가동하는 것이 절대적으로 중요해요.

“우리는 살아있는 제품을 다루기 때문에, 예를 들어 효모가 든 빵이 묻은 상태로 컨베이어가 한 시간 동안 멈추면 다른 기계로 계속 올라가기에는 너무 많이 올라가게 돼요.즉, 배치를 폐기해야 할 때 비용이 순식간에 수천 크로네의 원자재 지출과 CO2 폐기물로 이어질 수 있다는 뜻이에요.따라서 업타임은 우리에게 매우 중요해요.” 란트맨넨 유니베이크의 PTA 매니저 마틴 네더가르드가 말합니다.

생산량을 10% 이상 늘렸어요.

기계의 움직임을 제어하는 새로운 접근법은 CAM 조작으로 달성됐어요.이를 통해 구형 기계의 견고한 메커니즘을 유지하면서 이전보다 더 발전된 기술을 설치하여 최적화할 수 있었어요.

“이전 해결책으로는 단두대가 갑자기 움직이고 팔을 놓는 방식이었어요.이제 그들은 부드럽게 움직여요.요동치고 점프하는 것에서 춤추는 것으로 바뀐 건 큰 도약이에요.동시에 팔이 이제 롤을 매우 정확하게 배치하기 때문에 라인 아래의 포장 공정에 매우 중요해요.” CEStek의 프로그래머이자 파트너인 브라이언 빌레케르 (Brian Villekjær) 씨는 말합니다.

“CAM 움직임을 통해 우리는 훨씬 더 최적화할 수 있어요.속도와 생산량을 모두 10% 이상 늘렸어요.마찬가지로, 예전 컴퓨터의 많은 매개변수와 설정이 중복되기 때문에 시작 시간이 크게 단축돼요. 따라서 수동 조정을 많이 하지 않아도 돼요.우리는 같은 기계로 비약적인 도약을 이뤄냈어요.” 요르겐 라벡이 말합니다.

“새 기계를 사용하면 유지 보수도 훨씬 덜 들어요.부분적으로는 기술이 더 좋아서 기계에 대한 부담이 적기 때문이고, 부분적으로는 문제가 있는 부분을 정확히 가리키는 정확한 오류 코드가 있기 때문이에요.정확한 오류 보고를 통해 우리는 더 이상 직원들이 생산 기계를 사용해 본 경험에 의존하지 않아도 돼요.이제 정확한 메시지가 도착해서 빠르고 쉽게 해결할 수 있어요.” 마틴 네더고드가 말합니다.

또한 새 솔루션을 사용하면 더 빠르게 시작할 수 있고 시작 단계에서는 조정이 필요하지 않기 때문에 낭비를 줄일 수 있어요.

빠른 구현과 문제 없는 운영

“설정에서 파라미터의 75% 가 제거되는 새로운 개념에 모두가 편안함을 느낄 수 있도록, 그리고 짧은 준비 시간에 대한 요구가 높다는 점을 감안하여 Siemens의 시뮬레이션 도구인 SIMIT로 테스트를 진행하기로 했어요.여기서 새 설정을 테스트하고 디지털 방식으로 시도했기 때문에 실제 환경에 구현할 준비가 잘 되어 있었어요.” 라고 Siemens의 영업 전문가인 Jakob Nordtorp는 이렇게 말합니다.

“이 도구를 사용하면 다양한 프로세스를 시뮬레이션하고 롤을 정확히 네 줄로 컨베이어에 얼마나 잘 전달했는지 확인할 수 있어 생산 중단과 불필요한 낭비를 피할 수 있었어요.그리고 해결책은 그들이 지정된 장소에 있다는 것을 보여줬어요.”

“전체 구현이 계획대로 진행됐기 때문에 실제 시작 비용은 비교적 적었어요.문제가 생기면 비용이 수천 크로네까지 올라갈 수 있어요.” 마틴 네더고드가 말하며 계속 말하죠.

“전체 컨셉이 우리의 많은 친환경 이니셔티브를 뒷받침해요.기계 부품 재사용, 폐기물 감소, 자원 소비 감소는 CO2 감축이라는 우리의 야심찬 목표와 잘 맞아요.우리는 모범을 보이고 싶지만, 반드시 고려해야 할 고객들의 요구도 늘고 있어요.”

왼쪽부터: 세일즈 스페셜리스트인 제이콥 노드토프와 Siemens의 어카운트 매니저인 헨릭 반 젠슨.란트메넨 유니베이크의 PTA 매니저 마틴 네더고드와 요르겐 라벡 공장 매니저.브라이언 빌케르, 프로그래머 겸 파트너, 헨릭 로렌첸, 자동화 엔지니어, 토마스 얀센, CEStek의 CEO 겸 파트너예요.

강력한 파트너가 효과적인 솔루션을 제공해요

“파트너를 선택할 때는 파트너가 우리 비즈니스를 이해하고 생산 기술에 익숙하며 신속하게 개입하여 도움을 줄 수 있는 것이 중요해요.우리는 CEStek과 Siemens의 결합으로 이 목표를 달성했어요.” 라고 마틴 네더가드는 말하며 이렇게 덧붙입니다.

“우리는 CEStek과 정말 좋은 협력 관계를 맺고 있어요. CEStek은 저희 기계를 업그레이드하고 있고 오후 4시 이후에도 좋은 서비스를 제공하고 있어요.”

CEStek은 Lantmännen Unibake의 PLC, 모션 컨트롤 같은 분야의 파트너이고 란트맨넨과 몇 년 이상 함께 일했어요.CEStek은 지멘스 솔루션 파트너예요. 즉, 지멘스 제품 인증을 받았다는 뜻이에요.Siemens의 역량 개발과 최신 지식을 활용할 수 있어요.게다가 솔루션은 Siemens 부품을 기반으로 해요.

투자는 1년 만에 갚았어요

Lantmänen Unibake는 효율성 향상과 폐기물 감소 모두에서 효과가 있기 때문에 다른 부서의 제어 장치를 교체하는 중이에요.호르센스에 대한 투자로 이미 1년 만에 회수가 됐어요.

“우리는 전체 생산 시스템에서 이러한 접근 방식이 큰 잠재력을 보고 있어요.우리는 이미 홀스테브로에 있는 장비를 교체하고 있고 우리가 이곳 홀스테브로에서 얻은 지식과 좋은 결과를 다른 베이커리에서도 계속 활용할 거예요.” 라고 Martin Nedergaard가 결론을 내립니다.