EEKLO에 본사를 둔 SMO는 식품 생산자들이 컨베이어 벨트에서 시간당 최대 3,000사테를 굴릴 수 있는 반자동 기계를 개발했어요.깔끔한 디자인의 HMI 패널에 Siemens PLC와 드라이브를 아주 효과적으로 조합한 것이 P3000 제품을 돋보이게 해요.
시간당 3,000개의 브로셰트를 가능하게 하는 자동화
SMO 반자동 꼬치 기계인 P3000 비밀 재료는 강력한 PLC, 보안 드라이브, Siemens의 HMI 패널이에요.
장인이 만든 대규모 꼬치
핀트로 스토리의 시작은 2007년으로 거슬러 올라가요.“동네 정육점이 그러고 싶었어요. 꼬치를 더 효율적으로 만드세요 장인의 느낌을 잃지 않고 말이죠.” SMO의 핀트로 프랜차이즈 커머셜 매니저인 피터 웨이엔스 (Pieter Weyens) 가 말해요.“그는 기본 디자인으로 우리에게 왔고 우리는 정육점들이 뒷방 테이블 위에 쉽게 놓을 수 있는 작은 기계를 개발했어요.”
“곧 우리는 미래를 내다본 산업 선수들의 관심을 끌었어요. 자동 버전이에요 막대기에 꽂힌 고기를 대규모로 생산하는 기계에 대해서요.기계 엔지니어로서 오랜 경험을 통해 해낸 도전이었어요.우리가 먼저 P1000 개발했는데 지금은 P3000 도 있어요.시간당 꼬치 1000개를 만들 수 있는 P1000 중에서 우리는 거의 30대를 생산했고 P3000 제품은 시간당 꼬치 3000개에 적합해요. 지금은 테스트 기계 한 대, 두 대가 팔렸어요.”
“P1000 하고 P3000 은 반자동이에요.즉, 제작 중에 기계 안에 사람들이 아직 있어요.픽 앤 스큐어 있는 완전 자동 꼬치 기계도 있는데 P3000 있으면 꼬챙이를 두 배 더 많이 골라 놓을 수 있어요.따라서 여전히 인력이 필요한데 꼬치는 계절 상품이기 때문에 용량을 늘리는 것이 고객 선택에 결정적일 때가 많아요.P3000 있으면 성수기에 조립 라인에서 생산할 수 있어요.”
꼬치는 계절 상품이에요.따라서 P3000 대용량은 고객들의 선택에 결정적이에요.이렇게 하면 성수기에 조립 라인에서 생산할 수 있어요.
소형 고성능 컨트롤러
핀트로 사업부가 생긴 이래로, 약 15년 전, Siemens는 SMO의 정규 파트너예요.“기계에 들어가는 PLC의 경우, Siemens는 저희의 첫 번째이자 유일한 선택이에요 시작부터요.” SMO에서 PLC 프로그래머인 벤 데보스가 말해요.“먼저 함께 일했어요. 로고! 하지만 우리는 재빨리 바꿨어요 SIMATIC S7-1200 그리고 지금 우리는 함께 일해요 SIMATIC S7-1500 S7-1500.”
“SIMATIC S7-1500 시리즈의 PLC는 저희 제품이라고 불러도 괜찮아요 S7-1500 고급 컨트롤러Siemens의 고객 솔루션 아키텍트인 Wout Foqué가 말해요.“더 강력한 CPU 덕분에 성능은 더 높아졌지만 여전히 컴팩트해요.캐비닛 공간에 제약이 있는 경우가 많기 때문에 기계 제조사에게는 큰 이점이에요.”
“우리도 선택했어요. 시나믹스 G120 드라이브 벤이 덧붙입니다. “지멘스에서 왔어요. 부분적으로는 그들이 가지고 있기 때문이에요. 세이프티 리미티드 스피드 기능 내장 안전 보장을 위해서요.P3000 에도 있어요 HMI 터치스크린과 IP69K Siemens에서요.IP69K 방진 및 방수 보호 등급이 가장 높아요.식품 산업에 기계가 있으면 모든 것이 깔끔하게 설계되어야 해요.”
“저희 IP69K 터치스크린은 디자인이에요 특히 식품 산업을 위해.” 와우트가 설명해요.“예를 들어 둥근 모서리는 박테리아 형성을 방지해서 높은 온도와 압력에서도 스크린을 손상시키지 않고 청소할 수 있어요.”
SIMATIC S7-1500 시리즈의 PLC는 더 강력한 CPU 덕분에 더 높은 성능을 발휘하지만 여전히 컴팩트해요. S7-1500이것은 기계 제조사들에게 큰 이점이에요.
TIA 개방성으로 오류와 시간 낭비를 줄여
벤이 함께 일했어요 TIA 오픈니스 기계 프로그래밍하고 구성하는 데 몇 년 걸렸어요.“부품과 시퀀스가 많은 머신에서 작업하면 곧 코드 복사-붙여넣기가 시작돼요.실수는 어쩔 수 없이 생겨서 고치는 데 시간이 오래 걸려요.”
“TIA 개방성과 함께, 실수를 줄이고 시간을 덜 낭비해요.” 벤 계속해요.“시퀀스가 어떻게 연결되어 있는지, 구성 요소가 무엇인지 등 머신 설명부터 시작해요. 빌드에 문제가 있으면 소프트웨어가 알려줘요.그게 당신이 실수를 피하는 방법이에요.더 이상 알림 안 받으면 데이터와 기능 블록을 생성할 수 있어요.”
“표준화된 블록은 나중에 모듈식 방식으로 아주 쉽게 작업할 수 있는 빌딩 블록이에요.” 라고 Wout은 설명합니다.“그런 기반이 있으면 나중에 기계를 재주문하거나 다음 모델을 개발할 때 훨씬 더 효율적으로 작업할 수 있어요.TIA 개방성은 기계 제작자로서 당신에게 더 많은 것을 줄 수 있어요 주문 제작 작업의 범위.표준 블록이 있고 고객의 요구에 따라 위에 추가 레이어를 추가하세요.”
“예를 들어, 우리 P3000, TIA 개방성을 사용하면 쉽게 생성할 수 있어요 다른 언어로 알림이 와요벤이 말해요.“저는 언어당 하나씩 코드 사본을 만들어 HMI 인터페이스로 가져오면 번역돼요.어떤 고객들은 어떤 구성 요소에 결함이 있는지 HMI 경보에서 즉시 확인하고 싶어해요.이것은 차례로 머신 다이어그램을 참조하는 알림에 참조를 추가하여 수행할 수 있어요.TIA Openness를 통해 프로그래밍을 변경하면 다른 모든 정보는 그대로 유지되니 안심할 수 있어요.전에는 그렇지 않았어요.”
대형 머신을 프로그래밍하면 곧 복사-붙여넣기가 시작돼요.실수는 필연적으로 생겨서 고치는 데 오랜 시간이 걸려요.TIA 개방성과 함께라면 그건 옛날 일이에요.
P3000 2.0, 훨씬 더 빠르고 사용자 친화적이에요
TIA 개방성과 지멘스의 더 강력한 CPU 덕분에 SMO는 성공 비결을 망쳤어요.“P3000 첫 차를 구입한 웨스트블리스의 피드백을 바탕으로, 우리는 한층 더 완벽해졌어요 기계예요.” 피터가 말합니다.“예를 들어, 우리는 두 번째 고객인 스페인 제조업체에 더 빠른 속도와 사용 편의성을 갖춘 'P3000 2.0'을 팔았어요.우리는 웨스트블리스의 P3000 두 번째 기계에도 개조 작업을 구현했어요.”
벤: “사용자 친화적이고 다국어가 가능한 HMI 터치스크린 덕분에 P3000 역시 더미 프루프 기능이 있어요. 작업자가 매우 빠르게 작업할 수 있고 화면을 통해 제공하는 사진 지원 덕분에 레시피 변경도 쉬워요.저희는 정말이에요 한계에 가까웠어요 지금은 P3000 때문이에요. 특히 하드웨어 면에서요.모터를 더 빠르게 회전시킬 수 있는데 그러면 적재 상자가 이상하게 작동할 거예요.기계가 원래 해야 할 일을 해줘요. 우리 고객들은 아주 만족해요.”
