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지멘스 폴란드 35주년이에요

35년 동안 우리는 기술이 폴란드 기업에 정말 도움이 되는 분야, 즉 산업, 에너지 인프라, 운송 분야에서 사업을 운영해 왔어요.우리는 디지털과 현실 세계를 결합한 솔루션을 구현하여 국가의 변화를 함께 만들어요.

35살이에요

우리는 폴란드와 함께 성장해왔어요

우리는 파트너들과 함께 생산 자동화와 디지털화부터 지능형 에너지 네트워크, 에너지 효율성과 지속 가능한 스마트 운송에 이르기까지 실제 요구에 대응하는 획기적인 기술을 폴란드 시장에 공급해요.매일 우리는 세계 기술 지도에서 폴란드의 입지를 강화하기 위해 노력하고 폴란드 기업의 지속적인 성장을 지원하기 위해 최선을 다하고 있어요.

저희 스토리

지멘스 테크놀로지의 35년이에요

1997-1999년엔

철강 및 광산업의 현대화
SIMATIC S7 컨트롤러하고 WinCC 시각화 시스템의 구현을 통해서요.제철소와 광산의 경우 이는 공정 안정성과 품질 관리 개선을 의미했어요.

2005년엔

그단스크에서, 폴란드의 첫 20슬라이스 소마톰 센세이션 오픈 CT 스캐너가 가상 시뮬레이션 시스템과 함께 출시됐어요.폴란드 의학이 영상 표준에 들어오기 시작한 순간이었어요.

2011

바르샤바 메트로용 인스피로 열차 35대.이런 규모로는 처음이에요, 글로벌 기술이 현지 조립과 결합됐어요 (조립의 일부는 NEWAG에서 수행했어요).이로 인해 미국의 산업 역량이 강화됐어요.

2011-2012년도

새 터미널에서 브로츠와프 공항, 그리고 자동 수하물 처리 및 분류 시스템이에요 PLC 컨트롤러와 감시 시스템을 기반으로 구현됐어요.처리량이 더 많아지고 승객 처리 효율이 높아졌어요.

2012

PGE 나로드웨이 스타디움UEFA 유로 2012를 앞두고 시운전하려면 기술 설비와 안전 인프라 관리를 위한 통합 시스템이 필요했어요.대형 공공시설은 지능형 유기체처럼 관리되기 시작했어요.

2013

MPwik 바르샤바에서 운영하는 차이카 폐수 처리장이에요. 'Czajka' 확장은 1989년 이후 폴란드에서 가장 큰 환경 프로젝트 중 하나였어요.프로세스 자동화가 중요한 역할을 했어요.

2016

현대식 폭스바겐 크래프터 공장 시운전.브르제슈니아 플랜트 10년 동안 가장 큰 산업 프로젝트 중 하나였어요.자동화, 로보틱스, 디지털 생산 관리가 처음부터 통합 시스템으로 설계됐어요.

2018

효율적이고 친환경적인 신형 가스 연소 복합 사이클 장치예요 고르주프 비엘코폴스키에 CHP 공장.그 당시에는 폴란드에 있는 동종 시설 중 가장 발전된 시설 중 하나였어요.

2019

자워에 있는 메르세데스 엔진 공장 디지털 제어와 데이터 분석이 표준인 새로운 세대의 공장을 시작하는 더 높은 수준의 기술과 자동화를 대표해요.

2022

바르샤바에 있는 현대식 P180 오피스 빌딩이에요 는 건물 관리 시스템 (BMS), HVAC 자동화, 첨단 안전 시스템, 중앙 기술 감독을 갖춘 에너지 효율적인 클래스 A 시설 모델의 예예요.

2023

그 건설은 400kV 초체보 변전소 2023년에 시작해서 2025~2027년으로 계획돼요.면적이 약 25헥타르인 폴란드에서 건설 중인 역 중 가장 큰 역이에요.

2025

그루파 아조티와 지멘스 폴스카 사이에 다년간의 LTSA 서비스 계약이 체결됐는데, 지멘스의 전기 산업 납품 대부분이 포함돼요.

넘버들

폴란드의 Siemens Ecosystem

기술과 사람 — 그러한 조합만이 성공을 보장해요.직원, 고객, 파트너 간에 매일 수천 건의 상호 작용이 일어나요.이 사람들 하나하나가 지난 35년 동안 폴란드의 산업과 인프라가 어떻게 변했는지에 실질적인 영향을 미쳤어요.

1 688 직원 수

11 000 고객들

68 파트너들

우리 생태계에는 이제 막 취업 시장에 뛰어드는 젊은 인재들도 포함돼요.우리는 기술 분야 학생들을 적극적으로 지원하고 곧 폴란드 산업을 이끌 학생들의 지식, 용기, 직업적 자신감에 투자해요.

6 지멘스 아카데미즈

8. 엔지니어 프로그램 에디션들

1 그랜트 프로그램 (첫) 에디션

넘버들

그거 아세요?

101 백만

폴란드 운영자가 모든 Siemens 기관차가 이동한 킬로미터:.

  • “마치 Siemens 기관차가 폴란드를 남쪽에서 북쪽으로 156,000번 넘게 건넌 것 같아요.”

438 인스피로 메트로 차량 대수

바르샤바 M1과 M2에 탑재된 인스피로 지하철 차량 대수예요. 폴란드 최초로 노비 삭츠 회사인 Newag와 공동으로 생산한 단층 지하철이에요.

사용자

모든 기술 뒤에는 사람이 있어요

폴란드에 있는 수백 명의 Siemens 전문가들이 매일 현실을 변화시키는 솔루션을 설계하고, 구현하고, 개발해요.그들의 지식, 열정, 헌신이 우리 성공의 토대를 형성해요.

로버트 고랄:
“지난 몇 년 동안 저에게 가장 중요한 건 일관성과 협업이에요.조직 내에서는 구조, 사람, 우선순위가 자연스럽게 변해요.하지만 고객들에게는 안정성, 예측 가능성, 연속성이 눈에 띄어야 해요.브랜드는 단일 계약으로 구축되는 것이 아니라 일정한 수준의 품질과 장기적인 관계를 통해 구축돼요.”

마리우스 콘드라시우크:
“Siemens에서 일하면서 가장 중요하게 생각하는 것은 사람이에요.지난 몇 년 동안 저는 매우 다른 기질, 역량, 관점을 가진 사람들과 함께 일했어요.이러한 차이점에도 불구하고 저는 고객, 파트너, 팀 등 이해 관계자들과는 항상 공통점을 찾을 수 있었어요.그들에게서 가장 많이 배웠어요.계속 앞으로 나아갈 수 있는 에너지와 동기를 계속 주는 건 사람들이에요.”

비슬라와 까르네카-스타인차크:
“Siemens에서 25년간 근무하면서 IT뿐 아니라 Siemens 멘토링 프로그램 같은 개발 분야에서도 다양한 경험과 흥미로운 프로젝트가 많았던 것이 가장 자랑스러워요.그리고 무엇보다 멋진 사람들을 많이 만날 수 있는 기회가 생겨서 고마워요!그들에게서 비즈니스에 대해, 조직 관리에 대해, 관계에 대해, 그리고 나에 대해 많은 것을 배웠어요.”

35 years - Behind every technology, there are people
아드로제니아 나치 테크놀로지

고객 성공사례

슈퍼스노우

슈퍼스노우 테크놀로지로 재밌게 놀아요.
슈퍼스노우 기술은 전 세계 경사면에서 눈을 만드는 데 도움이 돼요.

그리스도

그디니아에 있는 CRIST 조선소의 오버헤드 크레인의 현대화예요.
조선소 오버헤드 크레인의 현대화로 기계 효율성과 신뢰성이 높아졌어요.

세코/워윅

금속 열처리 용광로용 디지털 트윈이에요.
SECO/WARWICK은 오류를 방지하고 생산 프로세스를 간소화하기 위해 디지털 트윈 솔루션을 사용해요.

MPEC 올슈틴

코르토워 BIO 난방 공장의 새 제어 시스템이에요.
새 마스터 시스템이 열 생산을 최적화하고 설치 안전을 개선하는 데 도움이 됐어요.

렉봇

REKBOT 머신을 이용한 선택적 포장 컬렉션이에요.
REKBOT은 폴란드에서 음료 포장의 선택적 수거를 위해 설계 및 제조된 기계예요.

폴리테크니카 실롱스카

제조 및 유통 프로세스 제어.
실레지아 공과대학교에서 수행한 연구 및 구현 작업의 일환으로 난방 시스템 자율 제어 프로젝트가 진행되고 있어요.

팬덤

3D 모델의 정밀 CNC 머시닝.
FANUM의 Lambda GT 머시닝 센터는 모든 기계 부하 조건에서 높은 수준의 안정성과 가공 정밀도가 필요한 용도에 이상적이에요.

오렉스

플라스틱 제품의 효율적인 생산.

오렉스가 개발한 SHUTTLE-5700 HYBRID 하이브리드 로토몰딩 머신은 재료를 절약하고 로토몰딩 공정의 효율성을 높여요.

노멧

가구 액세서리의 에너지 효율적인 생산.
에너지 절약 솔루션을 사용하여 회사는 난방, 냉방, 전기 비용을 줄이는 개선 사항을 구현할 수 있었어요.

실룸

디지털화를 통해 탄소 발자국을 줄인대요.
디지털 솔루션 구현과 결합된 에너지 혁신으로 에너지를 크게 절약하고 탄소 발자국을 줄일 수 있었어요.

EMT-시스템즈요

엔지니어들에게 실용적인 지식을 전하는 방법은?

산업 자동화 전문직에서는 실무 경험과 다양한 시스템을 다루는 능력이 매우 중요해요.EMT-Systems는 Siemens 솔루션 교육 분야의 선두 주자예요.

DP 시스템

폐수 처리장 제어 최적화해요.
DP System에서 개발한 MACS 시스템은 폐수 처리장의 기술 효율성을 극대화하고 그러한 시설의 에너지 소비를 줄여요.

덴마크요

믿을 수 있는 수하물 처리 시스템이에요.
디마크에서 구현한 수하물 처리 시스템은 공항에서 여행 가방과 여행 물품을 안전하고 효율적으로 운송할 수 있게 해줘.

디코

정밀 밀링 머신이에요.
DIKO Polska는 자동차 산업용 알루미늄 부품 가공용 다기능 기계를 만들었어요.

메탈-래쉬

에너지 효율적인 농업 기계 생산.에너지 절약 솔루션을 구현해서 농기계 및 장비 제조업체가 전체 소비를 줄이고 탄소 발자국을 줄일 수 있었어요.

SITS 인더스트리즈

자동화 덕분에 가구 품질이 높아졌어요.
SITS 인더스트리 가구 공장에서 스마트 오토메이션이 로봇을 사용하면서 접착 공정이 간소화되고 최종 제품의 품질이 향상됐어요.

노옌

터널 세차 덕분에 생산 품질이 높아졌어요.NOYEN은 Siemens와 협력하여 글리비체에 있는 ZF 공장에 자동 세차 라인 프로젝트를 구현했어요.

휴탈형

자동 번호판 엠보싱 스테이션.
UTAL에서 자동 번호판 엠보싱 스테이션을 사용하면 엠보싱 공정을 최적화하여 효율성과 생산 유연성을 높일 수 있어요.

WDX

AMPLUS 공장의 창고 자동화예요.
WDX가 Siemens 기술을 기반으로 AMPLUS 공장에서 구현한 솔루션을 사용하면 비용을 절감하고 창고 공간 활용도를 높일 수 있어요.

윅폴요

윅폴의 디지털 트윈이에요.
윅폴이 파스타 공장에 디지털 트윈을 구현해서 포장 및 팔레타이징 라인의 설계 프로세스를 개선했어요.