UDMTEKプラットフォームは生産ラインを監視して、停止、原因不明の機械の中断、アラーム、異常な動作パターンを検出します。PLC制御ロジックを解釈することで、システムは機器の問題の正確な根本原因を特定し、予知保全をサポートします。プラットフォームは、PLCプログラム内の実行順序と論理関係を分析し、接点、コイル、インターロックの動作を調べます。
このシステムは、ガントタイムライン、PLCラダーロジック、信号、ビデオを同期分析に統合します。時系列と制御ロジックを調整することで、アラームと停止の真の根本原因をPLCの接点とステップレベルまで特定し、正確で論理に基づいたトラブルシューティングを可能にします。
システムは、サイクルタイムとコントロールユニットの時間の傾向を分析して、性能の漸進的な低下を検出します。長期的な変化を監視することで、異常パターンを早期に特定し、効率低下の根本原因を特定し、積極的なメンテナンスと安定した生産パフォーマンスを可能にします。
過去のアラームデータを分析して、パターン、頻度、期間をタイプ別に特定します。アラームをPLCの制御ロジックとリンクさせることで、繰り返し発生する問題の真の根本原因を突き止めます。円グラフやヒストグラムなどの視覚的なダッシュボードは、異常なアラームの傾向や繰り返し発生する問題をすばやく検出するのに役立ちます。
UDMTEKは、車両検出センサーとPLCへのMESデータ配信のタイミングの不一致を検出しました。この微妙なタイミングギャップにより、モデルの切り替え中にサイレントストップが繰り返し発生しました。制御ロジックの信号タイプを変更することで問題は解決し、ダウンタイムを防ぎ、年間約2,000万ドルの節約になりました。