工場固有の製造BOMを使用して製品をどのように製造するかを定義してください。Easy Planでは、エンジニアリングBOMをすぐに生産できる構造に変換し、部品、サブアセンブリ、材料をステーション、シーケンス、数量ごとに整理できます。組み込みの変更追跡機能により、MBOMは設計の更新に合わせて調整され、計画から生産までの一貫性が保たれます。

EBOMとMBOMを並べて表示することで、より迅速な調整が可能になり、製造属性を可視化し、完全なトレーサビリティで変更を管理できます。これにより、計画が合理化され、エンジニアリングと生産にわたるコラボレーションが改善されます。

オペレーション、リソース、資材がどのように組み合わされて製品を構築するかを定義することで、製品とプロセスを結びつけます。Easy Planでは、プランナーはMBOMと一緒にプロセス表（BOP）を構築し、タスク、ステーション、シーケンスを割り当てることができます。統合された変更追跡により、プロセスの更新が製品の変更と一致するようになり、一貫性が向上し、プロセス定義がスピードアップします。

各作業に必要なすべての工具、機械、備品、その他の生産資源を追跡して管理します。Teamcenter Easy Planを使用すると、プランナーは設備をタスクに関連付け、空き状況を確認し、計画中にリソースの準備状況を確認することができます。BoEデータはプロセスの更新と常につながっているため、より良いリソース配分、生産遅延の減少、製造現場での実行の信頼性の向上に役立ちます。

計画の早い段階で、製品ラインと作業負荷のバランスを取り、サイクルタイムを検証します。Easy Planは、製造プランナーがタクトタイム、リソースの空き状況、標準時間方式に基づいてステーション間でタスクを分散するのに役立ちます。ボトルネックを特定し、作業負荷を調整し、時間シナリオをシミュレートして、業務を合理化し、生産効率を向上させます。

電子作業指示書作成

コネクテッドオーサリングで、正確で最新の指示を伝えます。Easy Planでは、リンクされた3Dモデル、部品、およびタスクを使用して、プロセスプランから視覚的な作業指示を直接生成できます。設計や計画の変更を自動的に反映して、業務全体で指示を同期させ、やり直しを減らし、現場の明確性を高めます。