ホッパーは、現代の製造業における根本的な課題である、原材料の特性の変化による非効率性と熟練労働者の不足に対処するために開発されました。私たちのソリューションは、高いスクラップ率、長い立ち上げ時間、シフト間での一貫性のない生産性に苦しんでいるプラントマネージャー、COO、射出成形エンジニアをサポートします。手作業の「試行錯誤」に頼るのではなく、ホッパーは機械と温度制御ユニットの特定のパラメータ調整について、仮想的に学習した理想的なプロセスと検証期間を尊重して、状況に応じた推奨事項を提示します。これにより、一貫した品質が保証され、スクラップが減り、立ち上げ時間が短縮され、特に複雑な金型での全体的な効率が向上します。
目に見えるメリット：1時間あたりの良品数が増え、セットアップが速くなり、持続可能な生産効率が得られます。Hopperはスケーラブルなプロセス知識を可能にし、シフトや経験に関係なく、チームが専門家レベルで業務を行えるようにします。
ホッパーは、射出成形プロセスの影響変数を継続的に分析し、状況に応じた調整を提案してパラメータを設定します。
材料、プロセス、環境データの検討。
ブラウザまたはモバイルデバイスでプッシュメッセージでおすすめを受け取ります。
適用したレシピをKPIとさまざまな設定パラメータの観点から比較します。
どのレシピが効果的でどれほどうまくいったかの概要を把握してください。
射出成形プロセスで発生した不合格品を、不合格理由とキャビティ別に分類して分析します。
これにより、問題のある領域を正確に特定し、最適化対策を正確に行うことができます。
パラメータ調整の提案を直接適用-ホッパーはパラメーターをマシンコントローラーに直接書き込みます。
これにより、機械オペレーターによる手動調整が不要になります。
パラメータ調整の自動適用
ユーザーによる確認が必要です
ホッパー付きで +17% の出力
「plus10は、複数の射出成形機でホッパー技術を継続的に学習することで、実際にはエラストマー加工でも大幅な生産量の増加が可能であることを実際的に証明しました。「
ラインフリート・ウォッブ
フロイデンベルグのシーリングテクノロジー
ZAHORANSKYはホッパーを使って射出成形のパラメータをその場で微調整し、材料のばらつきを補正します。24時間365日のGMP製造で、立ち上げを20％短縮し、スクラップを10〜17％削減しました。結果：材料の変動やスキルレベルの違いにもかかわらず、安定した生産量からOEE が高くなります。
バッチごとの原材料特性（密度、粘度など）
製品環境、例：周囲温度+湿度
機械タイプ+構成、例：電気、ハイブリッド/油圧
プロセスデータ（実際+設定パラメータ）、例えば射出圧力/速度曲線
ホット/コールドランナータイプ、温度デバイスなどの周辺機器
製品の品質に関するフィードバック、例：幾何学的、表面的な特徴、重量
製品仕様、例えば許容されるプロセスパラメータの境界
上記の各データソース間のマッピング
接続：HTTPS経由でクラウドバックエンドへの暗号化されたアウトバウンドトラフィック
Siemens Industrial Edge デバイスは、plus10アプリを使用してマシンネットワークにインストールされています