製造検証のための設計
Valor NPI は、生産に入る前にDFMの製造上の潜在的な問題を発見します。PCB設計がサプライヤーの製造能力を上回っている場所を特定するだけでなく、設計の中で歩留まりが悪くなったり、現場で故障したりする可能性のある側面もわかります。この可視性により、設計者は初期段階で製造用に設計を最適化し、ランプからボリュームへのサイクルを短縮できます。
Valor NPI 機能
PCBの製造と組立プロセスに関する専門知識を実装し、新製品の設計フローの誰もがそれを利用できるようにします。
マニュファクチャリング・ドリブン・デザイン（MDD）は、設計者が最初のリリースで製造に合わせて設計を最適化できるように、設計プロセスにおける製造意識を全面的に高めます。MDDは、PCBまたはパッケージ基板の製造方法に関する製造プロセスの知識を活用し、自動的に正しいDFMプロファイルを適用して分析します。
Valor NPI には、業界で最も包括的なDFMチェックのセットがあり、サプライヤーがその能力に応じて設計を簡単に製造、組み立て、テストできることを保証します。
Valor NPI は、FR4、リジッド/フレックス、フレックス、さらにはパッケージ基板など、あらゆる設計技術の分析に使用できます。統合された部品ライブラリを使用すると、コンポーネントの間隔を確認できるだけでなく、すべての代替部品を含め、はんだ接合を検証できます。
コンポーネントリスク評価機能は、設計サイクル内でインテリジェントな設計を製造に活用する最も強力な方法の1つです。Valor NPIのコンポーネントリスク評価機能は、シーメンスの3,500億個のコンポーネントであるValorパーツライブラリに基づいて故障のリスクを計算します。
この機能は、個々のコンポーネントのアセンブリリスク評価を提供します。これらは、パートごとに個別に確認することも、まとめてBOM全体に表示して、高リスクコンポーネントと低リスクコンポーネントの頻度と比率を特定することもできます。ボードの組み立てプロセスをこのように詳細に調べることで、チームはBOMの決定を早期に行い、高い歩留まりと信頼性を念頭に置いて設計を開始することができます。
シーメンスのPCBflowクラウドプラットフォームを使用すると、Valor NPI ユーザーは製造パートナーのプロセス機能のデジタルツインを参照できます。サプライヤーのDFMプロファイルを参照することで、Valor NPI ユーザーは、問題や遅延、予想外のコストをかけずに、サプライヤーが設計を製造できることを確信できます。
Valor NPI には、分離タブ、フィデューシャル、ツーリングホールなど、必要なすべての機能を含む、最適化されたアセンブリアレイを作成できます。さらに、設計者はアセンブリアレイのDFM分析を実行して、アレイの製造上の潜在的な問題を特定できます。
Valor NPI Resources