リアルタイムの在庫管理にアクセスします

資料の現在の状態と正確な場所を知ってください。資材追跡でリアルタイムのパフォーマンス情報を収集し、単一配送業者レベルまでの在庫を正確に把握できます。このソリューションは、自動配置装置、手動組立ステーション、システム組立、ディスペンサーやコーティングなどのプロセスポイントを含む、工場内のすべての材料消費ステーションに適用されます。

スマートJIT資材補充を使用してください

ダウンタイムを排除し、資産利用率を向上させてください。ジャストインタイム（JIT）の材料補充により、間違った部品の配送や新しい材料の到着を待つことによるダウンタイムを減らすことができます。イントラ・プラント・ロジスティクス（IPL）は、生産スケジュールを監視して、今後の生産に必要な材料補給を予測します。予測が作成されると、システムは設定可能なコストルールとジョブの切り替えに基づいて理想的な材料を選択します。

eKanbanストレージ管理を活用してください製造現場の在庫と仕掛品を減らします。各コンテナからの材料の消費と廃棄を自動的に追跡することで、各コンテナに残っている材料の数とその正確な場所に関する情報が得られます。これにより、巨大な材料キットやバッファーストックが不要になるため、製造現場での仕掛品を減らすのに役立ちます。資材補充のカンバンルールは、保管場所と補充ポイントに設定できます。

特別な資材管理を行います

期限切れの材料が製造現場に届かないようにしてください。湿気に敏感なデバイス（MSD）などの機密性の高い在庫や期限切れ間近の在庫を、あらゆる環境のあらゆる材料に対する自動アラームで簡単に管理できます。湿気に敏感な材料と有効期限の影響を受けやすい材料は材料登録段階で特定され、いずれかの材料が期限切れになると、機械や作業者の操作を強制的に停止することができます。MSD管理には、熟成、ドライストア、オーブンで焼くプロセスが含まれます。

倉庫管理に従事してください
試運転、キッティング、ピッキング作業を調整します。迅速な資材の登録と保管、および製品配送のための倉庫作業により、入荷商品の受け取りを管理します。リクエストを視覚化して優先順位を付けると、Opcenter Intra Plant Logistics sが資材のピッキング、検証、追跡のタスク調整を行います。イントラロジスティクスハンドヘルド機器でオペレーターにタスクを案内し、リアルタイムの試運転情報を提供します。

ハンドリング資材の輸送管理

資料の比類ない可視性を実現します。ロジスティクス業務全体で資材を追跡したり、手動で資材輸送を誘導したり、無人搬送車（AGV）管理を統合して資材の集荷と返却をトリガーしたりできます。補充の必要性を予測し、理想的な材料を特定し、自動保管ソリューションを案内して材料を選別します。AGVの統合を通じて、車両管理者に納品期限前に資材を配達するように指示して、効率化を図ってください。