VoluMill は、CNC加工における荒加工を最適化するために設計された高性能ツールパスエンジンです。サイクルタイムの短縮、工具寿命の延長、切削効率の向上を必要とする航空宇宙、自動車、医療、一般機械加工のメーカーに役立ちます。従来の荒加工方法では、荷重のばらつきや過度の熱、工具の早期摩耗が発生していました。 VoluMill 材料除去率を一定に維持する物理ベースのツールパスを生成することでこの問題を解決し、より速い送り速度、よりスムーズな動作、安全な切削条件を実現します。サイクルタイムを最大 80% 短縮、工具寿命を 500% 延長、プログラミング時間を 50% 短縮できることは明らかです。 VoluMill これにより、工場の加工速度が向上し、無人運転時間が長くなり、予測可能で再現性のある結果が得られます。
VoluMillの特許取得済みのツールパスは、科学に基づいたアルゴリズムを使用して、切りくずの厚さと工具負荷を一定に保ちます。これにより、荒加工の高速化、工具寿命の延長、スムーズな動作、優れた排熱が可能になり、サイクルタイム、工具の摩耗、部品の歪みが減少します。
ACTC ウィン VoluMill ユーザーは切りくずの厚さを正確に制御できるため、一貫した切削条件を確保し、負荷スパイクを排除できます。これにより、よりアグレッシブなフライス加工が可能になり、サイクルタイムが大幅に短縮され、工具の性能と信頼性が向上します。
VoluMillの特許取得済みのツールパスは、科学に基づいたアルゴリズムを使用して、切りくずの形成と工具の負荷を一定に保ちます。これにより、荒加工の高速化、工具寿命の延長、スムーズな動作、優れた排熱が可能になり、サイクルタイム、工具の摩耗、部品の歪みが減少します。
航空宇宙サプライヤーは、真空器具の問題を次の方法で克服しました VoluMill。一定の力が部品の動きを防ぎ、一貫した切りくず形成により熱が均等に排出され、反りがなくなりました。
Spartan Aerospaceは、チタン部品の粗加工サイクル時間を2時間以上から38分に短縮しました VoluMill。工具寿命が3倍になり、プログラミング時間が40％短縮され、小型の機械でも優れた性能を発揮し、より多くの作業を勝ち取り、顧客の要求を上回ることができました。
AFC Tool を使用することにより、サイクルタイムが 13:29 から 2:45 に短縮され、材料除去率が 4 倍になりました。 VoluMill。NX のシームレスな統合と容易な導入により、生産性の向上、ツーリングコストの削減、より複雑な作業へのマシンの解放が可能になりました。これらはすべて、安定した効率的なツールパスによって実現されました。
大手医療機器メーカーが使用 VoluMill 膝関節置換術のサイクル時間を38分からわずか8分に短縮しました。この劇的な改善により、生産を迅速に拡大し、需要の高まりに対応し、高品質のインプラントをかつてないほど迅速に市場に投入できるようになりました。
パフォーマンスツール＆ダイ中古品 VoluMill 送り速度を10倍に高め、パンチサイクル時間を 22:36 から 7:20 に短縮しました。工具寿命が延び、部品の安定性が向上し、スクラップが 25% 減少しました。これにより、要求の厳しい多品種ツールルーム環境で 208% の生産性向上と迅速なROIを実現しました。
オプティマ・マニュファクチャリング使用 VoluMill インコネルの荒加工時間を40分から17分に、チタンを18分から11分に短縮し、工具寿命を2倍に延ばし、部品あたり最大100ドルの節約を実現しました。プログラミング時間が 90% 短縮され、納期厳守、生産性、ROIが1か月足らずで向上しました。