VoluMillは、CNC加工における荒加工を最適化するために設計された高性能ツールパスエンジンです。サイクルタイムの短縮、工具寿命の延長、切削効率の向上を必要とする航空宇宙、自動車、医療、一般機械加工のメーカーに役立ちます。従来の荒加工方法では、荷重のばらつきや過度の熱、工具の早期摩耗の原因となります。VoluMillは、材料除去率を一定に維持する物理ベースのツールパスを生成することでこれを解決し、送り速度を速め、動きをスムーズにし、より安全な切削条件を実現します。その価値は明らかです。サイクルタイムを最大 80% 短縮、工具寿命を 500% 延長、プログラミング時間を 50% 短縮します。VoluMillは、店舗がより速く機械加工し、より長く無人運転を行い、予測可能で再現可能な結果を得るのに役立ちます。
VoluMillの特許取得済みのツールパスは、科学に基づいたアルゴリズムを使用して、切りくずの厚さと工具負荷を一定に保ちます。これにより、荒加工の高速化、工具寿命の延長、スムーズな動作、優れた排熱が可能になり、サイクルタイム、工具の摩耗、部品の歪みが減少します。
VoluMillのACTCを使用すると、ユーザーは切りくずの厚さを正確に制御できるため、一貫した切削条件を確保し、負荷スパイクを排除できます。これにより、より積極的なフライス加工が可能になり、サイクルタイムが大幅に短縮され、工具の性能と信頼性が向上します。
VoluMillの特許取得済みのツールパスは、科学に基づいたアルゴリズムを使用して、一貫した切りくず形成と工具負荷を維持します。これにより、荒加工の高速化、工具寿命の延長、スムーズな動作、優れた排熱が可能になり、サイクルタイム、工具の摩耗、部品の歪みが減少します。
航空宇宙サプライヤーは、VoluMillを使用して真空器具の問題を克服しました。一定の力が部品の動きを防ぎ、一貫した切りくず形成により熱が均等に排出され、反りがなくなりました。
Spartan Aerospaceは、VoluMillを使用してチタン部品の荒加工サイクル時間を2時間以上から38分に短縮しました。工具寿命が3倍になり、プログラミング時間が40％短縮され、小さな機械でも大きな性能を発揮しました。これにより、より多くの仕事を獲得し、顧客の要求を超えることができました。
AFCツールは、VoluMillを使用してサイクルタイムを 13:29 から 2:45 に短縮し、材料除去率を4倍にしました。シームレスなNX統合と簡単な採用により、生産性が向上し、ツーリングコストが削減され、機械をより複雑な作業に使えるようになりました。これらはすべて、安定した効率的なツールパスによって実現しました。
ある大手医療機器メーカーは、VoluMillを使って膝関節置換術のサイクル時間を38分からわずか8分に短縮しました。この劇的な改善により、生産を急速に拡大し、需要の高まりに対応し、高品質のインプラントをかつてないほど早く市場に届けることができました。
パフォーマンスツール＆ダイはVoluMillを使用して送り速度を10倍にし、パンチサイクルタイムを 22:36 から 7:20 に短縮しました。工具寿命が延び、部品の安定性が向上し、スクラップが 25% 減少しました。これにより、要求の厳しい多品種ツールルーム環境で 208% の生産性向上と迅速なROIを実現しました。
オプティマ・マニュファクチャリングはVoluMill を使ってインコネルの荒加工時間を40分から17分に、チタンを18分から11分に短縮しました。これにより工具寿命が2倍になり、部品あたり最大100ドルの節約になりました。プログラミング時間が90％短縮され、1か月足らずで定時配信、生産性、ROIが向上しました。