多くの製造業者はいまだに紙ベースのプロセスやモノリシックなMESプラットフォームに依存していますが、それらは実装に費用がかかり、適応にも時間がかかります。ActivaSuiteは、食品・飲料、自動車、製薬などのディスクリートメーカーやプロセスメーカー向けの構成可能なフレームワークでこれに対処します。顧客は、品質やOEE などの単一のアプリケーションから始めて、自分のペースで拡張できます。すべてのアプリケーションがクラウドまたはオンプレミスの1つのリアルタイムデータレイヤーを共有します。
-生産状況をリアルタイムで可視化してOEE を高めましょう。
-計画外のダウンタイムと生産ロスを減らします。
-業務全体の効率と生産量を向上させます。
-リアルタイム分析でより迅速な意思決定を可能にします。
-工場全体で業績管理を標準化してください。
-品質検査プロセスをデジタル化し、標準化します。
-リアルタイムのSPC モニタリングとアラートで欠陥を減らします。
-検査と生産記録にわたるトレーサビリティを向上させます。
-問題の検出と是正措置を加速します。
-データとレポートを一元管理することで、品質コンプライアンスを強化します。
-予期しないダウンタイムや機器の故障を減らします。
-プロアクティブなメンテナンスで資産の寿命を延ばします。
-よりスマートなスケジュール設定で修理費用を最小限に抑えます。
-MTTRとMTBFをリアルタイムで可視化して追跡します。
-作業指示書が自動的に割り当てられるので、技術者の生産性が向上します。
-すべての生産レベルのエネルギー使用量をリアルタイムで監視します
-エネルギー消費量をシフト、製品、またはSKUごとに比較します
-非効率性を特定し、アイドル段階でのエネルギーを追跡します
-エネルギーデータを生産成果と相関させて、廃棄物を削減します
-自動レポートによるしきい値の設定とコストの管理
製造オーダー、資材フロー、製造現場での執行を1つのデジタルワークフローにまとめます。作業指示はERPから製造現場に直接発送され、材料とWIPは生産全体を通して追跡され、生産計画から完成品までの継続的なデジタル記録が作成されます。
デジタル品質管理から始めて、OEE、エネルギー、メンテナンス、エンドオブラインテストを拡大し、接続された生産データを作成し、ライン間の運用の可視性を向上させました。
ActivaSuiteは、受領から最終組み立てまでコンポーネントとサブアセンブリを追跡します。これにより、自動車メーカーはシリアルおよびロットレベルの系図をOEM業界標準に適合させ、欠陥が見つかった場合は迅速に問題を特定できます。