はい、典型的な例は次のとおりです。
• 反応：必要な分子を効率的に生産し、副産物の生成を最小限に抑え、プロセスの堅牢性と安全性を確保するための製造ルートを設計、調査、最適化します。
• 流体分離：合成品を下流処理用に精製するための流体分離プロセスを設計します。望ましい分子純度と製造安全性を実現するための多相システムの設計を調べてください。
• 晶析とろ過：晶析プロセスの設計、最適化、スケールアップに必要な実験の回数を減らすことで、開発を加速します。不純物に関連するリスクを評価して軽減します。バッチから連続晶析までのプロセス設計を可能にします。

はい、典型的な例は次のとおりです。
• 連続供給とブレンド：連続直接圧縮（CDC）プロセスの設計、調査、最適化を行います。障害に関連するリスクを評価して軽減します。
• 湿式造粒と乾式造粒：有効成分と賦形剤粒子からなる顆粒の形成をモデル化することで、顆粒の発達と最終的な重要属性を予測できます。
• 噴霧乾燥と流動床乾燥：機械モデルを使用すると、製品仕様を満たし、ファウリングリスクと収量損失を最小限に抑えながら、乾燥能力とスループットの設計、調査、最適化が可能になります。
• タブレットの圧縮とコーティング：圧縮操作パラメータと材料特性の関数として、タブレットの気孔率と引張強度を設計、調査、最適化します。コーティングの効果と錠剤全体の外観に対するプロセスパラメータの影響を特徴づけるには、実験回数を減らしてください。

はい、典型的な例は次のとおりです。
• 生体内経口吸収：ヒトの消化管での経口吸収性能を正確に予測することで、医薬品の臨床製剤の設計を検討し、候補の選択、リスク分析、製剤プロトタイピングなどの分野で臨床開発を加速します。
• 体外溶解：体外溶解と沈殿物（USP IIやASDなど）を正確に予測することで、医薬品の臨床製剤の設計を検討し、候補の選択、リスク分析、製剤プロトタイピングなどの分野で臨床開発を加速します。
• 薬物動態：より低い故障率で化合物をより速く進行させることで臨床開発を加速し、外部投与された原薬の体内での分布、代謝、排泄を特徴づけることで開発における反復変化を最小限に抑えます。
• 安定性：時間と環境要因による医薬品の品質の変化を予測して、保管条件、再検査期間、賞味期限を決定します。加速安定性データをモデルと組み合わせて、長期保存条件での安定性を予測します

はい、典型的な例は次のとおりです。

• バイオリアクターと発酵槽：プロセスの運用上の決定と、バッチ、フェッドバッチ、連続運転モードでの生物学的変動に応じて、目的の分子の細胞増殖と生産を設計、調査、最適化します。
• クロマトグラフィー：リソースとリスクを減らし、パフォーマンスを向上させながら、効率的な下流の精製プロセスを設計して運用します。バッチモードと連続モード（移動ベッド/周期的なカウンター電流のシミュレーション）の両方に最適化します。
• 膜ろ過：汚れの影響を最小限に抑えながら、幅広いモードと構成を考慮して、膜ろ過プロセスを設計し、運用手順とスケジュール手順を最適化します。
• 凍結乾燥：さまざまな規模でプロセスの堅牢性を高め、プロセスのダウンタイムを減らすことを目的として、実験を減らし、凍結乾燥サイクルの設計スペースを包括的に調査してください。

典型的なユースケースは次のとおりです。

タブレット製造プロセスのための迅速な設計スペース調査。
メリット:3000件以上の仮想実験を行うことができ、時間を大幅に節約できます。
資源と材料。

噴霧乾燥プロセスについての深い理解。
メリット：数週間分の実験時間の短縮。材料使用量80％
開発費の節約。

CDCライン全体の最適な設計。
メリット：12か月のリードタイム短縮、APIの削減により40万ドルの節約と
技術試験を減らしました。

結晶化プロセスの技術移転。
利点：リスクの軽減、エンジニアリング時間を最大 50% 短縮、プラントの可用性
30% まで増加しました。

原薬の一括処理のための不純物を減らします。
利点：製品の回収率が最大化され、不純物が最小限に抑えられます。

下流のバイオプロセスの開発と特性評価。
利点：クロマトグラフィーの開発をより早く、より安価に
回収率を最大化し、不純物を最小限に抑えた膜プロセス。

発酵飼料の最適化。
メリット：力価と製品品質を向上させます。

前臨床応用のバイオ医薬品リスクを迅速に特定します。
メリット:製剤開発の成功率が高まり、不確実性が減りました
臨床試験に入ります。