なぜでしょうか 炉内のリアルタイムの視覚モニタリングとNIRモニタリング。
このシステムは、高解像度のNIRイメージングと高度な画像分析を使用して、炉を継続的に視覚的に監視します。
オペレーターは、炉の状態、温度分布、バッチ動作をリアルタイムで把握できます。これにより、プロセスの偏差を早期に発見できます。
AI温度追跡は仮想熱電対として機能し、AIバッチ監視とExpert System ESIII™ との統合は高度なプロセス最適化をサポートします。

このシステムは、高解像度のNIRイメージングと高度な画像分析を使用して、炉を継続的に視覚的に監視します。
オペレーターは、炉の状態、温度分布、バッチ動作をリアルタイムで把握できます。これにより、プロセスの偏差を早期に発見できます。
AI温度追跡は仮想熱電対として機能し、AIバッチ監視とExpert System ESIII™ との統合は高度なプロセス最適化をサポートします。


ガラス炉の内部をリアルタイムで視覚的に監視できるため、オペレーターは炉の状態、温度分布、プロセスの挙動を継続的に観察できます。

温度評価、バッチモニタリング、炉のセグメンテーション、傾向検出などのAIベースの分析を使用して、炉の画像を実用的なプロセス情報に変換します。

PLC、SCADA、Expert System ESIII™ プラットフォームと統合して、プロセスデータの交換、高度な監視、予測炉制御のサポートを可能にします。
FMSはガラス溶解炉の内部をリアルタイムで継続的に可視化します。オペレーターは温度分布、バッチ挙動、炉の状態を監視できるため、プロセスの偏差への迅速な対応、安定性の向上、製品品質の向上が可能になります。