後期コストインサイトと断片化されたデータに苦労しているエンジニアリング、調達、財務チームにとって、このソリューションは早期かつ正確な製品原価計算を可能にします。Teamcenter PCMは、想定原価計算、設計対コスト、CO2排出量の追跡とベンチマークのための単一プラットフォームを提供します。これにより、コストを削減し、マージンを改善し、自信を持って製品をより早く市場に投入できます。
材料、プロセス、製造パラメータに基づいて詳細なコストモデルを構築してください。製品やコンポーネントの価格を完全に透明化することで、より良い意思決定とサプライヤーの調整が可能になります。
コストに関する洞察を設計プロセスに直接統合します。コストへの影響をリアルタイムで評価し、最初からパフォーマンス、品質、コストのバランスをとるスマートな設計選択を行うことができます。
「what-if」シナリオを実行して、材料、量、または調達戦略の変化の影響を評価してください。生産に取り掛かる前に、コストの結果を予測し、意思決定を最適化できます。
製品の形状と生産量に基づいて、工具費と投資費を正確に見積もります。資本支出をより適切に管理できるようになり、予期しないコスト超過を回避できます。
Teamcenter PCMをPLMやERPシステムに接続してください。組織全体で一貫性のある最新のデータを確保することで、エンジニアリング情報と財務情報の両方について信頼できる唯一の情報源を確保できます。
設計の初期段階から、コスト、パフォーマンス、持続可能性のバランスを取ってください。製品ライフサイクル全体にわたってコストと炭素分析を統合することで、エンドツーエンドの可視性が得られ、マージンの向上と排出量の削減を実現しながら、設計、調達、製造に関するよりスマートな意思決定が可能になります。
原材料からセル生産まで、バリューチェーン全体のバッテリーコストとCO₂を完全に把握できます。電池固有のベンチマークとボトムアップ原価計算を使用して、設計、材料、調達の変更をシミュレートし、収益性を最適化し、見積もりを迅速に行うことができます。
非常に複雑な製品と長いライフサイクルのコストを管理します。材料、製造プロセス、サプライヤーの価格に関する詳細な洞察を得ることができるため、正確なコスト予測、より適切な設計上の意思決定、プログラムの収益性とリスクの管理の改善が可能になります。
大量の複雑な部品計算を迅速かつ正確に処理できます。パラメトリックモデルとボトムアップモデルを使用して原価計算を自動化し、計算時間を最大95％短縮し、コストとCO2の透明性を完全に高めることができます。これにより、より迅速な意思決定とマージンのより良い管理が可能になります。