Brunel は、ボトルネックを特定し、非効率性を減らし、スループットを向上させることで、メーカーが生産ラインを最適化できるようサポートしています。
Brunel では、シーメンスのPlant Simulation とデジタルツインテクノロジーを使用して、お客様が物理的な変更を加える前にレイアウトを検証し、シナリオをテストし、投資リスクを最小限に抑えることができます。
詳細な分析とテストのために、機械、スタッフ、物流の正確なデジタルツインを作成してください
実装前に最適なソリューションを特定するために、レイアウト、スケジュール、または機器を仮想的に変更します
機械/プロセスごとのエネルギー使用量をシミュレートして、非効率性を検出し、コストと環境への影響を軽減します
物理的なセットアップの前にシミュレートして改良することで、中断を最小限に抑えて新しいラインを計画します
Tecnomatix、TIA Portal、PLC Sim Advancedを活用して、設計と運用全体を全面的に最適化してください
デジタルツインとシミュレーションを使用したエンドツーエンドの生産ラインの最適化：フロー、容量、レイアウト、エネルギー効率の分析と、生産性と持続可能性の向上に関するKPI主導の洞察。
食品包装ラインをシミュレートして最適化し、ボトルネックを減らし、切り替え時間を最小限に抑え、エネルギー消費量を削減します。バーチャルテストは、運用を中断することなく、衛生的で効率的なレイアウト計画をサポートします。
仮想モデルを使用して、部品のばらつきが大きい組立ラインのバランスを取ってください。自動車生産におけるレイアウト変更やシフト計画をシミュレートして、ダウンタイムの削減、立ち上げの迅速化、排出量の削減を行います。
新しい機械組立ラインのレイアウトを仮想的にテストして検証します。試運転時間を短縮し、バランスの取れたワークフローを確保し、物理的に実装する前にエネルギー需要を効率的に計画してください。
ワークフロー、機器の配置、エネルギー使用量をシミュレートして生産ラインを最適化します。検証とコンプライアンスの要件を満たしながら、無駄を減らし、信頼性の高い立ち上げを保証します。
資材処理システムをモデル化して、イントラロジスティクスのボトルネックを特定して排除します。レイアウト変更をシミュレートし、スケジュールを変更して、スループットを向上させ、エネルギーの浪費を減らし、配送遅延を減らします。