製造業投資の決定に二度目のチャンスがあることはめったにありません。生産環境のプラントエンジニアや管理者にとって、試運転時の計画と実際のパフォーマンスのギャップはコストがかさむ可能性があります。Brunel Line Optimization Services、専門家が提供するエンジニアリングサービスです。専任のシミュレーションスペシャリストは、実装前にデジタルツインテクノロジーを使用して生産設計とワークフローを仮想的にテスト、検証、改良します。
機械、スタッフ、物流フローの正確なデジタルツインを構築して、実際の生産条件を再現します。物理的な変更を行う前に、生産環境全体にわたるレイアウトテスト、容量分析、および検証済みの計画決定をサポートします。
複数の生産シナリオで、レイアウトの変更、ルーティングオプション、形状構成、ロボットシミュレーション、運動学モデリングをテストします。投資決定が確定する前に、結果を定義されたKPIと照らし合わせて評価し、最適な生産構成を特定します。
機械レベルとプロセスレベルでのエネルギー消費をシミュレートして、生産ライン全体の非効率性を特定します。代替構成を仮想的にテストして、運用コストを削減し、排出量を削減し、より持続可能な生産のための測定可能なケースを構築してください。
物理的なセットアップを始める前に、ブラウンフィールドとグリーンフィールド環境で新しい生産ラインをシミュレートして検証してください。試運転の逸脱を減らし、立ち上げのスケジュールを短縮し、より早く安定した生産を実現することで、起動リスクを減らし、より信頼性の高い計画結果を得ることができます。
TecnomatixのPlant Simulation をSoftware インザループ（SiL）とモデルインザループ（MiL）の手法で適用して、制御戦略、サイクルタイム、および障害シナリオを仮想的に検証します。1つの統合されたワークフローから、設計、制御、運用段階にわたる全面的な最適化を行います。
食品包装ラインをシミュレートして最適化し、ボトルネックを減らします。切り替え時間が最大5〜15％短縮され、スループットが5〜10％向上し、エネルギー消費量が5〜15％削減されるという目安になります。バーチャルテストは、進行中の運用を中断することなく、衛生的で効率的なレイアウト計画をサポートします。