あなたのインフラはあなたと同じくらいうまく機能するはずです。適切なデジタルツールがあれば、効率、柔軟性、適応性の原動力になります。監視、予知保全、エネルギー効率の高い運用により、飲食施設は静的なシステムから競争上の優位性に変わります。
チャレンジ
食品・飲料工場の生産インフラの老朽化は、増え続ける需要を満たす上で重大なリスクをもたらします。高い稼働時間、強固なサイバーセキュリティ、デジタルトレーサビリティを確保することが不可欠になっています。課題は、新しいデジタル化ソリューションを既存の運用施設に迅速かつ確実に実装することです。速度を落としたり、複雑さを増したりすることなく。
解決策
よりスマートで効率的な食品・飲料の生産には、電気および建物のインフラの高可用性が必要です。電力品質から再生可能エネルギーの統合まで、コスト削減、ダウンタイムの回避、運用効率の向上に必要なすべての要素を備えた、データ主導型のスマートソリューションを提供します。公益事業や電気インフラからより多くの価値を引き出し、施設全体のエネルギーと資産の使用状況を監視、維持、管理する方法を改善する方法をご覧ください。
生産インフラを最適化することで、よりスマートな意思決定、信頼性の向上、廃棄物の削減に必要な可視性と制御が可能になります。デジタル透明性とインテリジェントな電化および建築システムにより、施設はより効率的で安定し、将来に備えることができます。
生産インフラのデジタル化は、いくつかの実践的なステップから始めることができます。エネルギー使用量、公益事業、電力品質、再生可能エネルギー、電気資産の透明性を徐々に高めることで、業務を中断することなく効率と信頼性を向上させることができます。
高度な計測とリアルタイムのインサイトで、隠れた効率性を引き出します。継続的な測定は、施設全体の消費量の最適化、コストの削減、全体的なエネルギーパフォーマンスの向上に役立ちます。
スマートで予測可能なテクノロジーを使用して、暖房、冷房、冷凍のパフォーマンスを向上させてください。これらのシステムは、エネルギーの浪費を減らし、効率を高め、運用コストを削減しながら最適な状態を維持するのに役立ちます。
停電を防ぎ、機器を保護するために、主要な電気的パラメータをリアルタイムで監視します。変動を早期に発見することで、生産を安定させ、再起動を減らし、コストのかかるダウンタイムを回避できます。
マイクログリッドとデータ分析を使用して、電力使用を最適化し、信頼性を高めてください。太陽光、風力、またはバイオマスを追加すると、化石燃料への依存度が減り、排出量が減り、エネルギー自給率が高まります。
電気インフラ全体の透明性を高め、事後対応型から状態に応じたメンテナンスに移行してください。これにより、故障が減り、ダウンタイムが最小限に抑えられ、資産の寿命が延び、希少な熟練労働者への依存度が下がります。
デジタルコンポーネントは、大きな変更を必要とせずに現在のインフラストラクチャを補完します。
リアルタイムの透明性は、情報に基づいた意思決定を行い、計画外の中断を防ぐのに役立ちます。
システムは、エネルギー監視から完全な資産最適化まで、ニーズの変化に応じて拡張できます。
ハイネケンはSiemens 協力して、2025年までに15の醸造所とモルトハウスでエネルギー使用量とCO₂排出量を削減するための世界的な脱炭素化プログラムに取り組んでいます。Siemens Xcelerator のスマートソリューションにより、このイニシアチブは、2030年までにネットゼロ生産を達成するというハイネケンの目標をサポートします。
