テクノロジーを融合させることで、新たな効率向上が生まれます

Lantmänen Unibakeでは、環境にやさしいことを考え、エネルギー効率の改修や改善を行う際には、既存の生産機械の再利用とアップグレードに重点を置いています。CESTekとSiemens のおかげで、効率が 10% 以上向上し、無駄が減り、生産機械の摩耗が減りました。解決策は、CAMの操作とSIMIT シミュレーションソフトウェアでのテストでした。

Lantmännen Unibakeは冷凍パンを生産し、世界中のほとんどに届けています。ハッティング、ホルステブロー、ハッセラガーにパン屋を構え、デンマークで350人以上の従業員を雇用しています。

ホーセンス近郊のハッティングにあるベーカリーでは、技術の多くが時代遅れで、無駄が増え、効率向上の機会がほとんどない生産機械の問題に直面していました。

マシンは簡単なタスクを実行します。シナモンロール用の生地を平行に2本並べます。最初にそれらを長いロールに集め、次に回転する刃、つまりギロチンを使って同じ大きさに切ります。

シナモンロールはプレースメントアームを介して運ばれ、その後、まっすぐに並べられます。機械の優れている点は、スピード、生地の質感、そしてシナモンロールをカットして扱う際の精度にあります。

Lantmännen Unibakeは古いマシンに苦労していました。古いマシンは速く走れず、時代遅れのPCベースの制御システムのせいでトラブルシューティングが困難でした。

「エラーメッセージがほとんどなかったので、トラブルシューティングは困難でした。つまり、生産機械に関する豊富な経験を持つ従業員に頼って問題を解決する必要がありました」と、ハッティング・アンド・ハッセラガーにあるLantmänen Unibakeの工場長、ヨルゲン・ラーベックは言い、続けます。

「古いソリューションでは、プレースティングアームが2本あり、同期して動作できませんでした。これにより、最適化できない調整の問題が数多く発生し、廃棄物の増加にもつながりました。」

稼働時間は非常に重要です

Lantmännen Unibakeにとって、焼き菓子が並んでいる間も生産機械が稼働し続けることは絶対に不可欠です。

「私たちは生きた製品を扱っているので、たとえば、酵母が入ったパンを載せたままコンベヤーが1時間停止すると、コンベヤーが上がりすぎて他の機械を通過できなくなります。つまり、バッチを廃棄しなければならない場合、コストはあっという間に何千クローネもの原材料への予想外の支出やCO2勘定科目の廃棄物につながる可能性があります。したがって、稼働時間は私たちにとって非常に重要です」と、Lantmänen UnibakeのPTAマネージャー、マーティン・ネダーガードは言います。

生産量が 10% 以上増加しました

機械の動きを制御する新しいアプローチは、CAM操作を使用して実現されました。これにより、古い機械の堅牢な機構はそのままに、以前よりも高度な技術を導入して最適化することができました。

「以前の解決策では、ギロチンの動きと腕の配置がぎくしゃくしていました。今、彼らはスムーズに動きます。ぴくぴく動いたりジャンプしたりするものから踊るものに移行するのは大きな飛躍です。同時に、アームがロールを非常に正確に配置するようになりました。これは、今後のパッケージングプロセスにとって重要です」と、CEStekのプログラマー兼パートナーであるBrian Villekjærは言います。

「CAMの動きを使えば、さらに最適化できます。スピードと生産性の両方が 10% 以上向上しました。同様に、古いマシンのパラメータと設定の多くが冗長になっているため、起動時間が大幅に短縮されます。したがって、手動調整の多くは避けられます。私たちは同じマシンで飛躍的な進歩を遂げました」とヨルゲン・ラーベックは言います。

「新しいマシンでは、メンテナンスもずっと少なくて済みます。技術が優れていて整備士への負担が少ないという理由と、問題のある場所を正確に示す正確なエラーコードがあるからです。正確なエラー報告により、生産機械での従業員の経験に頼って障害を修正する必要がなくなりました。今では、的確なメッセージが伝わり、それを迅速かつ簡単に解決できます」とMartin Nedergaard氏は言います。

新しいソリューションでは、起動段階で調整が不要なため、起動時間が短縮され、無駄が減ります。

迅速な実装とトラブルのない運用

「セットアップでパラメーターの 75% が削除され、短い立ち上げ時間に対する要求が高いため、誰もが新しいコンセプトに慣れていることを確認するために、シーメンスのシミュレーションツールであるSIMIT でテストを実行することにしました。ここでは、新しいセットアップをデジタルでテストして試したので、現実世界での実装に向けて十分な準備が整いました」と、Siemens セールススペシャリスト、ヤコブ・ノードトープは続けます。

「このツールを使えば、さまざまなプロセスをシミュレートして、生産停止や不要な廃棄物を避けるために、ロールを正確に4列に分けてコンベアにどれだけうまく搬送できたかを確認できました。そして、解決策はそれらが指定された場所にあることを実証しました。」

「実装全体が計画どおりに進んだため、実際の立ち上げ費用は比較的少なかった。問題が発生した場合、経費は最大で数千クローネになります」とMartin Nedergaard氏は続けます。

「コンセプト全体が私たちの多くのグリーンイニシアチブを支えています。機械部品を再利用し、廃棄物を減らし、資源消費量を減らすことは、CO2削減という私たちの野心的な目標とよく合致しています。私たちは模範を示してリードしたいと思っていますが、考慮しなければならない顧客からの要求も高まっています。」

左から: Siemens セールススペシャリストのヤコブ・ノードトルプとアカウントマネージャーのヘンリック・ヴァン・ジェンセン。ラントマンネン・ユニベイクのPTAマネージャーであるマーティン・ネダーガードと工場マネージャーのヨルゲン・ラーベック。プログラマー兼パートナーのブライアン・ビルケアー、オートメーション・エンジニアのヘンリック・ローレンツェン、CESTekのCEO パートナーのトーマス・ヤンセン。

強力なパートナーが効果的なソリューションを提供します

「パートナーを選ぶ際には、パートナーが私たちのビジネスを理解し、私たちの生産技術に精通していて、迅速に介入して助けてくれることが重要です。私たちはCESTekとSiemens スを組み合わせてこれを達成しました」とマーティン・ネダーガードは言い、続けます。

「私たちはCEStekと本当に良いコラボレーションをしています。CEStekはマシンをアップグレードしていて、午後4時以降も良いサービスを提供しています。」

CESTekは、PLCやモーションコントロールなどの分野におけるLantmännenUnibakeのパートナーで、数年にわたってLantmännenと協力してきました。CESTekはシーメンスのソリューションパートナーです。つまり、Siemens 製品の認定を受けています。シーメンスの能力開発と最新の知識を活用できます。さらに、このソリューションはSiemens コンポーネントをベースにしています。

投資は1年で完済しました

Lantmännen Unibakeは、効率の向上と廃棄物の削減の両方で報われるため、他の部門の統制を置き換える過程にあります。ホーセンスへの投資は、1年以内にすでに元が取れています。

「このアプローチには、当社の生産システム全体に大きな可能性があると考えています。私たちはすでにホルステブローの設備を交換しており、他のベーカリーで得た知識と良い結果を引き続き活用していきます」とMartin Nedergaardは結論付けています。