UDMTEK Platform

UDMTEK Platform è gestito da UDMTEK

Fondata nel 2007 a Suwon, Corea del Sud, UDMTEK promuove l'innovazione industriale attraverso l'elaborazione avanzata del linguaggio macchina e l'intelligenza di automazione basata sull'intelligenza artificiale. La sua tecnologia proprietaria di interpretazione PLC traduce la logica di controllo multimarca in un linguaggio unificato

Sfruttando la modellazione logica di controllo unificata e l'analisi predittiva, UDMTEK migliora l'affidabilità del sistema, riduce i tempi di inattività e ottimizza le prestazioni di produzione. La sua soluzione principale offre diagnostica e verifica logica ad alta precisione, supportando la trasformazione delle fabbriche intelligenti di nuova generazione.

Integrando una profonda esperienza di automazione con funzionalità di intelligenza artificiale avanzate, UDMTEK consente ai produttori di sviluppare ecosistemi di produzione intelligenti, resilienti e completamente basati sui dati.

Scopri UDMTEK

Perché Trova la causa principale dei problemi della macchina?

La piattaforma UDMTEK monitora le linee di produzione per rilevare fermi, interruzioni inspiegabili della macchina, allarmi e schemi operativi anomali. Interpretando la logica di controllo del PLC, il sistema individua l'esatta causa principale dei problemi alle apparecchiature e supporta la manutenzione predittiva. La piattaforma analizza la sequenza di esecuzione e le relazioni logiche all'interno del programma PLC, esaminando il comportamento di contatti, bobine e interblocchi.

Vantaggi

La piattaforma UDMTEK analizza i segnali digitali del PLC e i dati dei sensori per rilevare problemi di linea. Tracciando le sequenze di esecuzione del PLC con viste Gantt e ladder sincronizzate, identifica le cause principali degli allarmi e dei problemi alle apparecchiature, consentendo una risoluzione dei problemi e una manutenzione predittiva più rapide.
Identificando le cause principali tramite l'analisi logica del PLC, UDMTEK analizza la tempistica della sequenza di controllo e correla i dati dei sensori tra i segmenti di controllo per rilevare precocemente un comportamento anomalo. Ciò consente una diagnostica accurata, una manutenzione predittiva, tempi di fermo ridotti e una maggiore affidabilità delle apparecchiature.
Il sistema può essere implementato facilmente senza hardware aggiuntivo collegandosi direttamente ai PLC esistenti. Con Edge e un'architettura di piattaforma centralizzata, consente una raccolta sicura dei dati e un'implementazione scalabile dalla linea a livello di impianto.

Capacità in evidenza

Interfaccia software di riproduzione delle operazioni sul monitor

Riproduce gli eventi passati con logica PLC e Gantt

Il sistema integra le tempistiche di Gantt, la logica ladder del PLC, i segnali e il video in un'analisi sincronizzata. Allineando le sequenze temporali e la logica di controllo, identifica la vera causa principale di allarmi e arresti fino al livello di contatto e di fase del PLC, consentendo una risoluzione dei problemi precisa e basata sulla logica.

Interfaccia software di analisi delle tendenze sul monitor

Analisi delle tendenze temporali di controllo delle apparecchiature

Il sistema analizza il tempo di ciclo e l'andamento del tempo dell'unità di controllo per rilevare un graduale degrado delle prestazioni. Monitorando i cambiamenti a lungo termine, identifica precocemente i modelli anomali e aiuta a determinare la causa principale della perdita di efficienza, consentendo una manutenzione proattiva e prestazioni di produzione stabili.

Interfaccia software per l'analisi dei modelli

Analisi del modello di allarme e identificazione della causa principale

Analizziamo i dati storici degli allarmi per identificare modelli, frequenza e durata per tipo. Collegando gli allarmi alla logica di controllo del PLC, traccia la vera causa principale dei problemi ricorrenti. I dashboard visivi come grafici a torta e istogrammi aiutano a rilevare rapidamente tendenze anomale degli allarmi e problemi ripetitivi.

Applicazioni nel mondo reale

Hyundai Auto.: Interruzioni intermittenti della produzione

UDMTEK ha rilevato una mancata corrispondenza temporale tra un sensore di rilevamento del veicolo e la consegna dei dati MES al PLC. Questo intervallo di microtemporizzazione ha causato ripetuti arresti silenziosi durante i cambi di modello. Modificando il tipo di segnale della logica di controllo, il problema è stato risolto, prevenendo i tempi di inattività e risparmiando circa 20 milioni di dollari all'anno.