UDMTEK Platform

UDMTEK Platform è gestito da UDMTEK

Fondata nel 2007 a Suwon, Corea del Sud, UDMTEK promuove l'innovazione industriale attraverso l'elaborazione avanzata del linguaggio macchina e l'intelligenza di automazione basata sull'intelligenza artificiale. La sua tecnologia proprietaria di interpretazione PLC traduce la logica di controllo multimarca in un linguaggio unificato<br/><br/>Sfruttando la modellazione logica di controllo unificata e l'analisi predittiva, UDMTEK migliora l'affidabilità del sistema, riduce i tempi di inattività e ottimizza le prestazioni di produzione. La sua soluzione principale offre diagnostica e verifica logica ad alta precisione, supportando la trasformazione delle fabbriche intelligenti di nuova generazione.<br/><br/>Integrando una profonda esperienza di automazione con funzionalità di intelligenza artificiale avanzate, UDMTEK consente ai produttori di sviluppare ecosistemi di produzione intelligenti, resilienti e completamente basati sui dati.

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Perché Trova la causa principale dei problemi della macchina?

La piattaforma UDMTEK monitora le linee di produzione per rilevare fermi, interruzioni inspiegabili della macchina, allarmi e schemi operativi anomali. Interpretando la logica di controllo del PLC, il sistema individua l'esatta causa principale dei problemi alle apparecchiature e supporta la manutenzione predittiva. La piattaforma analizza la sequenza di esecuzione e le relazioni logiche all'interno del programma PLC, esaminando il comportamento di contatti, bobine e interblocchi.

Vantaggi

La piattaforma UDMTEK analizza i segnali digitali del PLC e i dati dei sensori per rilevare problemi di linea. Tracciando le sequenze di esecuzione del PLC con viste Gantt e ladder sincronizzate, identifica le cause principali degli allarmi e dei problemi alle apparecchiature, consentendo una risoluzione dei problemi e una manutenzione predittiva più rapide.
Identificando le cause principali tramite l'analisi logica del PLC, UDMTEK analizza la tempistica della sequenza di controllo e correla i dati dei sensori tra i segmenti di controllo per rilevare precocemente un comportamento anomalo. Ciò consente una diagnostica accurata, una manutenzione predittiva, tempi di fermo ridotti e una maggiore affidabilità delle apparecchiature.
Il sistema può essere implementato facilmente senza hardware aggiuntivo collegandosi direttamente ai PLC esistenti. Con Edge e un'architettura di piattaforma centralizzata, consente una raccolta sicura dei dati e un'implementazione scalabile dalla linea a livello di impianto.

Capacità in evidenza

Interfaccia software di riproduzione delle operazioni sul monitor

Riproduce gli eventi passati con logica PLC e Gantt

Il sistema integra le tempistiche di Gantt, la logica ladder del PLC, i segnali e il video in un'analisi sincronizzata. Allineando le sequenze temporali e la logica di controllo, identifica la vera causa principale di allarmi e arresti fino al livello di contatto e di fase del PLC, consentendo una risoluzione dei problemi precisa e basata sulla logica.

Interfaccia software di analisi delle tendenze sul monitor

Analisi delle tendenze temporali di controllo delle apparecchiature

Il sistema analizza il tempo di ciclo e l'andamento del tempo dell'unità di controllo per rilevare un graduale degrado delle prestazioni. Monitorando i cambiamenti a lungo termine, identifica precocemente i modelli anomali e aiuta a determinare la causa principale della perdita di efficienza, consentendo una manutenzione proattiva e prestazioni di produzione stabili.

Interfaccia software per l'analisi dei modelli

Analisi del modello di allarme e identificazione della causa principale

Analizziamo i dati storici degli allarmi per identificare modelli, frequenza e durata per tipo. Collegando gli allarmi alla logica di controllo del PLC, traccia la vera causa principale dei problemi ricorrenti. I dashboard visivi come grafici a torta e istogrammi aiutano a rilevare rapidamente tendenze anomale degli allarmi e problemi ripetitivi.

Applicazioni nel mondo reale

Hyundai Auto.: Interruzioni intermittenti della produzione

UDMTEK ha rilevato una mancata corrispondenza temporale tra un sensore di rilevamento del veicolo e la consegna dei dati MES al PLC. Questo intervallo di microtemporizzazione ha causato ripetuti arresti silenziosi durante i cambi di modello. Modificando il tipo di segnale della logica di controllo, il problema è stato risolto, prevenendo i tempi di inattività e risparmiando circa 20 milioni di dollari all'anno.