Maxima Thermoforming Digital Twin

Maxima Thermoforming DT è gestito da Simularge

Simularge è una società di ingegneria deep tech che sviluppa soluzioni gemelle digitali basate sulla fisica e potenziate dall'intelligenza artificiale per la produzione industriale. La nostra tecnologia brevettata consente la simulazione in tempo reale, la prevenzione dei difetti e l'ottimizzazione dei processi per i sistemi termici e meccanici. Abbiamo collaborato con oltre 40 organizzazioni rispettabili in tutta Europa attraverso progetti di ricerca e sviluppo finanziati dall'UE e siamo membri della rete DIANA della NATO

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Perché Ridurre al minimo i tentativi ed errori e ottimizzare la termoformatura?

Questa offerta fornisce un gemello digitale basato sulla fisica e potenziato dall'intelligenza artificiale per i processi di termoformatura. Serve i produttori industriali riducendo tentativi ed errori, i tassi di scarto e il consumo di energia. La soluzione prevede il comportamento termico e meccanico, consentendo ai produttori di ottimizzare i parametri di processo e migliorare la qualità del prodotto prima e durante la produzione.

Vantaggi

Riduce i tentativi ed errori nella termoformatura consentendo i test di processo virtuali e l'ottimizzazione dei parametri prima della produzione, riducendo al minimo gli scarti, i tempi di configurazione e le costose prove fisiche.
Migliora la qualità del prodotto e la stabilità del processo prevedendo il comportamento termico e meccanico, aiutando i produttori a prevenire i difetti, garantire la coerenza e mantenere tolleranze di qualità più strette.
Riduce i costi operativi e il consumo di energia ottimizzando i parametri di riscaldamento, formatura e raffreddamento e supportando operazioni di termoformatura più efficienti, sostenibili e basate sui dati.

Capacità in evidenza

Operaio che utilizza una macchina industriale con schermo

Gemello digitale di termoformatura basato sulla fisica

Simula il comportamento termico e meccanico del processo di termoformatura utilizzando modelli fisici di primo principio. Fornisce una rappresentazione 3D accurata della distribuzione e del cedimento della temperatura del foglio nelle fasi di preriscaldatore, riscaldatore principale e gonfiatura, consentendo una previsione affidabile della formazione e dei difetti.

Operaio che utilizza una termoformatrice con guida

Ottimizzazione della configurazione assistita dall'intelligenza artificiale per nuovi prodotti

Quando viene introdotto un nuovo prodotto, la soluzione fornisce set di parametri di processo ottimizzati che riducono notevolmente i tempi di configurazione della linea di produzione. Ciò riduce i tentativi ed errori durante i cambi, consente un avvio più rapido e garantisce una qualità stabile sin dai primi cicli di produzione.

Dati storici e rapporto OEE per la termoformatura

Monitoraggio dei sensori in tempo reale e cronologia dei processi

Fornisce visibilità in tempo reale sui dati dei sensori e conserva i registri storici delle condizioni di processo e dei cicli di produzione. Supporta la tracciabilità, l'analisi delle cause principali e il miglioramento continuo nelle operazioni di termoformatura.

Operaio che utilizza una macchina industriale con display

Previsione dei difetti e individuazione precoce del rischio

Prevede i potenziali difetti di formazione analizzando il comportamento termico e meccanico insieme ai dati di processo. Consente la diagnosi precoce dei rischi di difetto e supporta la regolazione proattiva dei parametri prima che si verifichino problemi di qualità.

Case Study

Progetto pilota di termoformatura Zero Defect Zero Waste presso BEKO

Nell'ambito del progetto Horizon ZDZW dell'UE, la soluzione è stata applicata a un progetto pilota di termoformatura per ridurre i difetti e gli sprechi di materiale utilizzando la modellazione basata sulla fisica e il monitoraggio dei processi.

Applicazioni nel mondo reale

Ottimizzazione della termoformatura aerospaziale

Nella produzione aerospaziale, la soluzione ottimizza la termoformatura di parti interne e non strutturali simulando la temperatura e il comportamento di formatura, riducendo tentativi ed errori e garantendo una qualità costante durante l'avvio della produzione.