Shannon Onboarding Package

Shannon® Onboarding Package è gestito da plus10

plus 10 è un Fraunhofer Spinoff che sviluppa e fornisce strumenti di ottimizzazione dell'apprendimento dal vivo per assemblaggi complessi completamente automatizzati, linee di produzione e macchine per lo stampaggio a iniezione. Siamo unici al mondo nel campo dei sistemi di apprendimento dal vivo per la produzione sanitaria/farmaceutica/medica (completamente conformi alle GMP) ma siamo presenti anche in altri settori come quello automobilistico, elettronico e dei beni di consumo. I nostri strumenti vengono utilizzati per il rilevamento delle cause principali, la risoluzione dei problemi, il trasferimento delle conoscenze e l'ottimizzazione della qualità, con un aumento dell'OEE del 10%.

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Perché SHANNON® - Shop Floor Assistance for Downtime Reduction?

Shannon® è un assistente di officina basato sull'intelligenza artificiale che analizza continuamente i dati PLC ad alta frequenza. Rileva le cause principali delle perdite di produttività e fornisce indicazioni situazionali direttamente all'operatore. Ogni soluzione e contributo dell'operatore arricchisce una base di conoscenze condivisa, rendendo le competenze accessibili a tutto il personale di qualsiasi sito nella lingua di accesso. Ciò riduce il tempo medio di riparazione, accelera il training e bilancia le prestazioni tra i turni.

Vantaggi

Risoluzione più rapida dei problemi identificando e localizzando istantaneamente le cause principali degli errori
Riduzione dei tempi di inattività (MTTR) grazie a raccomandazioni di soluzioni situazionali
Maggiore produttività dando priorità e risolvendo gli attuali colli di bottiglia
Conoscenze condivise sulla risoluzione dei problemi tra tutti i turni e i dipendenti, riduzione delle variazioni di produttività 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Capacità in evidenza

Notifica degli eventi e prioritizzazione delle cause principali

Shannon® informa continuamente gli operatori sugli eventi che si verificano nelle linee di produzione e nelle macchine e suggerisce soluzioni. Le notifiche possono essere configurate in dettaglio con regole personalizzate. Shannon® dà priorità agli eventi che si verificano in modo da visualizzare solo i guasti causali. I guasti successivi o simili sono nascosti

Risoluzione dettagliata dei problemi e condivisione delle conoscenze

Shannon® fornisce istruzioni situazionali e dettagliate, in modo che anche i nuovi dipendenti possano risolvere rapidamente i problemi in tutte le sedi globali. Le conoscenze degli esperti sono raccolte in guide interattive con foto e video, accessibili a tutti gli operatori sui propri smartphone o nel browser nella lingua di accesso

Documentazione e segnalazione dei tempi di inattività

Shannon® genera automaticamente rapporti sui turni con documentazione sui tempi di inattività. Le cause dei tempi di inattività vengono determinate automaticamente. I motivi vengono assegnati in modo semiautomatico, garantendo un database completo per le riunioni in officina e i passaggi di consegne dei turni.

Statistiche per l'ottimizzazione

Le statistiche sui tempi di inattività rivelano quali problemi hanno causato il maggior numero di inattività. Operatori e ingegneri ottengono informazioni dettagliate sui modelli di disturbo, consentendo un'ottimizzazione mirata delle linee e dei processi di produzione.

Rapida escalation alla manutenzione

Se gli operatori non riescono a risolvere un problema, gli eventi possono essere inoltrati direttamente al personale di manutenzione tramite l'app, ottenendo tempi di risposta rapidi.

Case Study

Rapido sviluppo con Shannon® presso YPSOMED, Schwerin

Shannon® migliora la produzione automatizzata di autoiniettori presso YPSOMED, Schwerin, consentendo il rilevamento degli errori in tempo reale, la condivisione delle conoscenze e l'ottimizzazione basata sui dati, aumentando l'efficienza e accelerando l'aumento

Incremento della fabbrica YPSOMED a Schwerin con plus10 Shannon®

Applicazioni nel mondo reale

Shannon® ottimizza le megafactories Aumovio

Implementando Shannon® nella megafactory di Brandýs, Aumovio (ex Continental) ha migliorato la disponibilità del 18% e aumentato l'MTBF del 95%, riducendo i tempi di inattività e consentendo l'ottimizzazione basata sui dati nella produzione automatizzata di display.

Domande frequenti

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Informazioni e risorse aggiuntive

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plus10 informazioni sui prezzi

Documentazione SaaS Plus10_IT

Avvio più rapido e operazioni più intelligenti con lo strumento intelligente plus10 Shannon®

Prerequisiti

Dispositivo Siemens Industrial Edge installato nella rete di macchine con l'app plus10

Connettività: traffico crittografato in uscita verso il backend cloud tramite HTTPS

PLC: famiglia S7-1200/1500 o altri PLC con server OPC UA ad alte prestazioni integrato

TIA V19 o superiore

Allarmi PLC TIA utilizzati per segnalare eventi HMI

Altri casi necessitano di chiarimenti con il supporto tecnico plus10: interested@plus10.de