-Aumentare l'OEE con visibilità della produzione in tempo reale.
-Ridurre i tempi di fermo non pianificati e le perdite di produzione.
-Migliora l'efficienza e la resa dei prodotti in tutte le operazioni.
-Consenta decisioni più rapide con analisi in tempo reale.
-Standardizzare la gestione delle prestazioni tra gli stabilimenti.

-Digitalizzare e standardizzare i processi di ispezione della qualità.
-Riduca i difetti con il monitoraggio e gli avvisi SPC in tempo reale.
-Migliora la tracciabilità nelle ispezioni e nei registri di produzione.
-Accelera il rilevamento dei problemi e le azioni correttive.
-Rafforzare la conformità alla qualità con dati e report centralizzati.

-Ridurre i tempi di fermo non pianificati e i guasti alle apparecchiature.
-Estendere la durata degli asset con una manutenzione proattiva.
-Ridurre al minimo i costi di riparazione grazie a una pianificazione più intelligente.
-Traccia MTTR e MTBF con visibilità in tempo reale.
-Migliora la produttività dei tecnici con ordini di lavoro assegnati automaticamente.

-Monitora il consumo di energia in tempo reale a tutti i livelli di produzione
-Confronta il consumo di energia per turno, prodotto o SKU
-Identifica le inefficienze e monitora l'energia durante la fase di inattività
-Correlare i dati energetici con i risultati di produzione per ridurre gli sprechi
-Fissare le soglie e controllare i costi con la reportistica automatica

Collega gli ordini di produzione, il flusso dei materiali e l'esecuzione in officina in un unico flusso di lavoro digitale. Gli ordini di lavoro vengono spediti direttamente dall'ERP all'officina, mentre i materiali e il WIP vengono tracciati durante tutta la produzione, creando un record digitale continuo dalla pianificazione della produzione ai prodotti finiti.