Brunel aiuta i produttori a ottimizzare le linee di produzione identificando i colli di bottiglia, riducendo le inefficienze e aumentando la produttività.
Utilizzando Siemens Plant Simulation e la tecnologia digital twin, Brunel consente ai clienti di convalidare layout, testare scenari e ridurre al minimo i rischi di investimento prima di apportare modifiche fisiche.
Crea gemelli digitali accurati di macchinari, personale e logistica per analisi e test dettagliati
Verifica virtualmente il layout, la pianificazione o le modifiche alle apparecchiature per identificare le soluzioni ottimali prima dell'implementazione
Simula il consumo di energia per macchina/processo per rilevare le inefficienze e ridurre i costi e l'impatto ambientale
Pianifica nuove linee con interruzioni minime simulandole e perfezionandole prima della configurazione fisica
Sfrutta Tecnomatix, TIA Portal e PLC Sim Advanced per un'ottimizzazione su larga scala in fase di progettazione e funzionamento
Ottimizzazione end-to-end della linea di produzione mediante gemelli digitali e simulazione: analisi del flusso, della capacità, del layout e dell'efficienza energetica con informazioni basate sui KPI per aumentare la produttività e la sostenibilità.
Simula e ottimizza le linee di confezionamento alimentare per ridurre i colli di bottiglia, ridurre al minimo i tempi di cambio e ridurre il consumo di energia. I test virtuali supportano una pianificazione igienica ed efficiente del layout senza interrompere le operazioni.
Usa modelli virtuali per bilanciare le linee di assemblaggio con un'elevata variazione dei pezzi. Simula le modifiche al layout e i piani di turnazione per ridurre i tempi di fermo, accelerare l'avvio e ridurre le emissioni nella produzione automobilistica.
Testa e convalida virtualmente i layout delle nuove linee di assemblaggio delle macchine. Ridurre i tempi di messa in servizio, garantire flussi di lavoro bilanciati e pianificare il fabbisogno energetico in modo efficiente prima dell'implementazione fisica.
Ottimizza le linee di produzione simulando i flussi di lavoro, il posizionamento delle apparecchiature e il consumo di energia. Riduce gli sprechi e garantisce un aumento affidabile soddisfacendo al contempo i requisiti di convalida e conformità.
Modella i sistemi di movimentazione dei materiali per identificare ed eliminare i colli di bottiglia intralogistici. Simula le modifiche al layout e gli orari dei turni per migliorare la produttività, ridurre gli sprechi di energia e ridurre i ritardi nelle consegne.