ConvergencePro

ConvergencePro è gestito da Atos

Atos è un leader globale nella trasformazione digitale con circa 78.000 dipendenti e un fatturato annuo di circa 10 miliardi di euro. Numero uno europeo nella sicurezza informatica, nel cloud e nel calcolo ad alte prestazioni, il Gruppo fornisce soluzioni end-to-end su misura per tutti i settori in 68 Paesi. Pioniere nei servizi e prodotti di decarbonizzazione, Atos si impegna a garantire un digitale sicuro e decarbonizzato per i suoi clienti.<br/>Siemens e Atos hanno istituito una Strategic Global Alliance nel 2011, segnando l'inizio di una collaborazione di successo volta a promuovere l'innovazione e fornire valore in vari settori. Dal 2020, Atos ha ampliato la sua cooperazione attraverso una partnership globale con la piattaforma di sviluppo di applicazioni low-code leader del settore Mendix™.

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Perché Ricavare informazioni dalla convergenza di dati OT e IT.?

ConvergencePro fornisce ai team operativi informazioni in tempo reale, consentendo un processo decisionale più rapido e supportato dai dati in linea con gli obiettivi aziendali. La capacità di incorporare più fonti di dati fornisce una piattaforma di base estensibile, che consente un focus unico per i team operativi.
ConvergencePro facilita la sinergia dei dati IT e OT consentendo di derivare nuove informazioni da archivi di dati precedentemente isolati.

Un ingegnere che legge i dati della linea di assemblaggio su un tablet

Vantaggi

Osservabilità dell'intera fabbrica in un pannello di controllo centrale, che consente alla fabbrica di avere visibilità sull'intero processo di produzione. I cruscotti possono registrare ciò che conta davvero per il team di fabbrica, ad esempio evidenziando problemi operativi, impatti finanziari o anomalie atmosferiche.
Vera convergenza dei dati con la capacità di importare da più fonti in grado di trasmettere i dati tramite la connettività API standard. I dati vengono sovrapposti in un'unica visualizzazione o in una serie di visualizzazioni in base alle priorità aziendali per ottenere informazioni significative su cui basare e supportare le decisioni.
Integrazione automatizzata del processo di supporto con piattaforme ITSM standard tramite connettività API aperta. Ciò mitiga o rimuove la perdita di tempo prezioso di produzione a causa di una gestione inefficace dei problemi, della replica delle attività di supporto o dei problemi nell'identificazione del team corretto per lavorare sul problema.
Correlazione automatizzata degli avvisi tra le apparecchiature, in linea con la prioritizzazione basata sul business. Impedisce la raccolta di più ticket per una linea di produzione quando il problema riguarda un'apparecchiatura chiave. Le informazioni giuste vengono fornite al team di supporto giusto per consentire una rapida risoluzione dei problemi.
L'integrazione GenAI consente l'inserimento di informazioni contestuali sugli ambienti di fabbrica, inclusi i dati del produttore della macchina, le procedure operative del sito locale e gli articoli della knowledge base. Ciò consente al servizio di diagnosticare e fornire una sinossi del problema e una strategia di risoluzione proposta.

Capacità in evidenza

Persona che analizza i dati su monitor di grandi dimensioni

Informazioni prioritarie sulla dashboard tramite visualizzazioni personalizzate

Le dashboard centrali di osservabilità possono essere personalizzate per adattarsi ai diversi utenti/gruppi che monitorano il sistema. Ciò consente, ad esempio, alla gestione della fabbrica di concentrarsi sull'impatto finanziario e sulle conseguenze aziendali e ai team di supporto tecnologico di individuare i problemi relativi alle apparecchiature operative.

Lavoratore in attrezzatura di sicurezza che utilizza tablet in magazzino

Avvisi quasi in tempo reale dei problemi di produzione

Gli avvisi provenienti dalle apparecchiature di produzione sono intrappolati e correlati ai dati del CMDB per stabilire un quadro completo dell'asset interessato e degli asset associati. L'impatto, la gravità e la causa vengono poi presentati nella dashboard insieme ad altre metriche aziendali critiche, come l'impatto finanziario in tempo reale.

Lavoratore che utilizza un tablet vicino a un robot industriale

Creazione automatica dei ticket basata sulla correlazione dei dati

I ticket vengono creati nello strumento ITSM standard, compilati con le informazioni pertinenti e indirizzati al gruppo di risolutori corretto in base alle mappature standard definite nella piattaforma ITSM. Ciò elimina il tempo perso tra il verificarsi di un problema e la segnalazione del problema da parte di un tecnico nel sistema.

Operaio che monitora i bracci robotici in fabbrica

IA integrata per la diagnosi dei problemi e la proposta di soluzioni

I problemi identificati vengono analizzati per produrre una sinossi del problema che viene aggiunta al ticket di assistenza. GenAI sfrutta i dati contestuali precedentemente acquisiti sulla fabbrica, gli incidenti comuni e i record storici per fornire una proposta di risoluzione del problema, sempre all'interno del ticket di assistenza.