35° anniversario di Siemens Poland

Modernizzazione delle industrie siderurgiche e minerarie
attraverso l'implementazione dei controller SIMATIC S7 e dei sistemi di visualizzazione WinCC. Per le acciaierie e le miniere, ciò ha significato una maggiore stabilità del processo e un migliore controllo di qualità.

A Danzica, in Polonia primo SOMATOM Sensation Open a 20 fette Lo scanner CT è stato lanciato insieme a un sistema di simulazione virtuale. Questo è stato un momento in cui la medicina polacca ha iniziato a entrare negli standard di imaging.

35 treni Inspiro per la metropolitana di Varsavia. Per la prima volta su tale scala, la tecnologia globale è stata combinata con l'assemblaggio locale (con parte dell'assemblaggio effettuata da NEWAG). Questo ha rafforzato le competenze industriali nel Paese.

Nel nuovo terminale di Aeroporto di Breslavia, un sistema automatizzato di gestione e smistamento dei bagagli è stato implementato, sulla base di controllori PLC e sistemi di supervisione. Ciò ha significato una maggiore produttività e una gestione dei passeggeri più efficiente.

Stadio PGE Narodowy, commissionato in vista di UEFA Euro 2012, richiedeva un sistema integrato per la gestione degli impianti tecnici e delle infrastrutture di sicurezza. Le grandi strutture pubbliche iniziarono a essere gestite come organismi intelligenti.

Impianto di trattamento delle acque reflue di Czajka gestito da MPWik Warsaw. L'espansione di «Czajka» è stato uno dei più grandi progetti ambientali in Polonia dopo il 1989. L'automazione dei processi ha svolto un ruolo chiave.

Messa in servizio della moderna fabbrica VW Crafter. Impianto di Września è stato uno dei più grandi progetti industriali del decennio. L'automazione, la robotica e la gestione digitale della produzione sono stati progettati fin dall'inizio come un sistema integrato.

Una nuova unità a ciclo combinato alimentata a gas, efficiente ed ecologica per Impianto di cogenerazione a Gorzów Wielkopolski. All'epoca, era una delle strutture più avanzate del suo genere in Polonia.

La fabbrica di motori Mercedes a Jawor rappresenta un livello più elevato di tecnologia e automazione, dando inizio a una nuova generazione di impianti in cui il controllo digitale e l'analisi dei dati sono standard.

P180 l'edificio è in costruzione a Varsavia: un edificio per uffici di classe A moderno ed efficiente dal punto di vista energetico con un sistema completo di automazione degli edifici Siemens. Il primo edificio in Polonia in cui sono state implementate soluzioni di efficienza energetica.

La costruzione del Sottostazione 400 kV di Choczewo è iniziato nel 2023 ed è previsto per il 2025-2027. È la più grande stazione in costruzione in Polonia, con una superficie di circa 25 ettari.

È stato firmato un contratto di assistenza LTSA pluriennale tra Grupa Azoty e Siemens Polska, che copre la maggior parte delle consegne di Siemens nel settore elettrico.

Divertimento sulla neve con la tecnologia Supersnow.
La tecnologia Supersnow aiuta a produrre neve sulle piste di tutto il mondo.

Modernizzazione del carroponte nel cantiere navale CRIST di Gdynia.
La modernizzazione del carroponte del cantiere navale ha aumentato l'efficienza e l'affidabilità della macchina.

Gemello digitale per forni per il trattamento termico dei metalli.
SECO/WARWICK utilizza soluzioni gemelle digitali per evitare errori e semplificare il processo di produzione.

Un nuovo sistema di controllo presso l'impianto di riscaldamento di Kortowo BIO.
Il nuovo sistema master ha contribuito a ottimizzare la produzione di calore e a migliorare la sicurezza dell'installazione.

Raccolta selettiva degli imballaggi con macchine REKBOT.
REKBOT è una macchina progettata e prodotta in Polonia per la raccolta selettiva degli imballaggi per bevande.

Controllo dei processi di produzione e distribuzione.
Nell'ambito del lavoro di ricerca e implementazione condotto dalla Silesian University of Technology, è in corso un progetto per il controllo autonomo del sistema di riscaldamento.

Lavorazione CNC di precisione di modelli 3D.
Il centro di lavoro Lambda GT di FANUM è ideale per applicazioni che richiedono elevati livelli di stabilità e precisione di lavorazione in tutte le condizioni di carico della macchina.

Produzione efficiente di prodotti in plastica.

La macchina per lo stampaggio rotazionale ibrido SHUTTLE-5700 HYBRID sviluppata da Orex garantisce risparmi di materiale e una maggiore efficienza del processo di stampaggio rotazionale.

Produzione efficiente dal punto di vista energetico di accessori per mobili.
L'uso di soluzioni per il risparmio energetico ha consentito all'azienda di implementare miglioramenti che riducono i costi di riscaldamento, raffreddamento ed elettricità.

Ridurre l'impronta di carbonio attraverso la digitalizzazione.
La trasformazione energetica, combinata con l'implementazione di soluzioni digitali, ha consentito significativi risparmi energetici e una riduzione dell'impronta di carbonio.

Come impartire conoscenze pratiche agli ingegneri?

Nella professione di automazione industriale, l'esperienza pratica e la capacità di lavorare con vari sistemi sono inestimabili. EMT-Systems è leader nel training delle soluzioni Siemens.

Ottimizzazione del controllo degli impianti di trattamento delle acque reflue.
Il sistema MACS, sviluppato da DP System, massimizza l'efficienza tecnologica degli impianti di trattamento delle acque reflue e riduce il consumo energetico di tali impianti.

Sistema affidabile per la gestione dei bagagli.
Il sistema di gestione dei bagagli implementato da Dimark garantisce un trasporto sicuro ed efficiente di valigie e articoli da viaggio negli aeroporti.

Fresatrice di precisione.
DIKO Polska ha costruito una macchina multifunzionale per la lavorazione di componenti in alluminio per l'industria automobilistica.

Produzione efficiente dal punto di vista energetico di macchine agricole.L'implementazione di soluzioni per il risparmio energetico ha consentito al produttore di macchine e attrezzature agricole di ridurre il consumo complessivo e ridurre la propria impronta di carbonio.

Maggiore qualità dei mobili grazie all'automazione.
L'uso di robot da parte di Smart Automation presso la fabbrica di mobili SITS Industry ha semplificato il processo di incollaggio e contribuito a migliorare la qualità dei prodotti finali.

Maggiore qualità della produzione grazie a un autolavaggio a tunnel.NOYEN, in collaborazione con Siemens, ha implementato un progetto per una linea di autolavaggio automatizzata nello stabilimento ZF di Gliwice.

Stazione automatica di goffratura delle targhe.
L'uso di una stazione automatica di goffratura delle targhe presso UTAL consente l'ottimizzazione del processo di goffratura, garantendo una maggiore efficienza e flessibilità di produzione.

Automazione del magazzino nello stabilimento AMPLUS.
Le soluzioni implementate nello stabilimento AMPLUS da WDX, basate sulla tecnologia Siemens, consentono una riduzione dei costi e un migliore utilizzo dello spazio di magazzino.

Gemello digitale a Wikpol.
L'implementazione da parte di Wikpol di un gemello digitale nel suo pastificio ha migliorato i processi di progettazione delle sue linee di confezionamento e pallettizzazione.