Maxima Thermoforming Digital Twin

Miért Minimalizálja a próbát és a hibát és optimalizálja a hőformázást?

Ez az ajánlat fizikai alapú, mesterséges intelligenciával továbbfejlesztett digitális ikerképet biztosít a hőformázó folyamatokhoz. Az ipari gyártókat kiszolgálja azáltal, hogy csökkenti a próba és a hibát, a hulladék arányát és az energiafogyasztást. A megoldás megjósolja a termikus és mechanikai viselkedést, lehetővé téve a gyártók számára a folyamatparaméterek optimalizálását és a termék minőségének javítását a gyártás előtt és alatt.

Előnyök

Csökkenti a hőformálás tesztelését és a paraméterek optimalizálását a gyártás előtti virtuális folyamatok tesztelésével és a paraméterek optimalizálásával, minimalizálva a hulladékot, a telepítési időt és a költséges fizikai próbákat.
Javítja a termék minőségét és a folyamat stabilitását azáltal, hogy előrejelzi a termikus és mechanikai viselkedést, segít a gyártóknak a hibák megelőzésében, a következetesség biztosításában és a szigorúbb minőségi tűrések fenntartásában.
A fűtési, formázó és hűtési paraméterek optimalizálásával csökkenti az üzemeltetési költségeket és az energiafogyasztást, támogatva a hatékonyabb, fenntarthatóbb és adatvezérelt hőformázó műveleteket.

Kiemelt adottságok

Ipari gépet használó munkavállaló képernyővel

Fizikai alapú hőformázó digitális iker

A hőformázó folyamat hő és mechanikai viselkedését szimulálja az első alapelv fizikai modellek segítségével. Pontos 3D-s ábrázolást biztosít a lemezhőmérséklet eloszlásáról és megereszkedéséről az előmelegítő, a főmelegítő és a ballonozási szakaszokban, lehetővé téve a megbízható kialakítást és a hibák előrejelzését.

Hőformázó gépet működtető munkavállaló irányítással

AI-támogatott telepítési optimalizálás új termékekhez

Új termék bevezetésekor a megoldás optimalizált folyamatparaméterkészleteket biztosít, amelyek jelentősen lerövidítik a gyártósor beállítási idejét. Ez csökkenti az átállás során fellépő próbák és hibákat, gyorsabb felgyorsítást tesz lehetővé, és stabil minőséget biztosít az első gyártási folyamatoktól kezdve.

Történelmi adatok és OEE jelentés a hőformáláshoz

Valós idejű érzékelőfelügyelet és folyamatelőzmények

Valós idejű láthatóságot biztosít az érzékelő adataihoz, és történelmi nyilvántartást vezet a folyamat körülményeiről és a gyártási folyamatokról. Támogatja a nyomon követhetőséget, a kiváltó okok elemzését és a folyamatos fejlesztést a hőformázó műveletek során.

Munkavállaló ipari gépet használó kijelzővel

Hiba előrejelzése és korai kockázatfelismerés

Megjósolja a potenciális képződési hibákat a termikus és mechanikai viselkedés elemzésével a folyamatadatokkal együtt. Lehetővé teszi a hibakockázatok korai felismerését, és támogatja a paraméterek proaktív módosítását a minőségi problémák előfordulása előtt

Case Study

Zero Default Zero Waste hőformáló pilóta a BEKO-nál

Az EU Horizon ZDZW projekt részeként a megoldást egy hőformáló kísérletre alkalmazták a hibák és az anyaghulladék csökkentése érdekében fizikaalapú modellezéssel és folyamatmonitorozással.

Valós alkalmazások

Aerospace hőformázó optimalizálás

A repülőgépgyártásban a megoldás optimalizálja a belső és nem szerkezeti alkatrészek hőformázását a hőmérséklet és a formázási viselkedés szimulálásával, csökkentve a próba- és hibát, és támogatja a folyamatos minőséget a gyártás felgyorsítása során.

Maxima Thermoforming DT üzemelteti Simularge